日本SMC精密減壓閥的日常故障及產生的原因

    日本SMC精密減壓閥該盤片和當前的迷宮式盤片相比，形狀相近而功能和原理卻有很大區別。迷宮式盤片是在圓片上加工數道各自獨立的溝槽，日本SMC精密減壓閥徑是曲折多彎的。通過十幾甚幾十改變流體方向，達到增加阻力和逐步降壓，可以防止在降壓過程中產生空化和汽蝕。環流盤片有異曲同工之妙，卻有勝人*之處。

日本SMC精密減壓閥環流盤片在圓盤上也加工有數道十數道溝槽。其溝槽由圓心的環行槽和徑向槽互相貫通。相鄰的流道間可以溝通。流體由外環經由徑向槽流入內環。在流動過程中，一部分流體一分為二，背向流去。另一部分流體合二為一，相向匯合。高速流動的分子產生撞擊、摩擦和旋渦，大量消耗能量。使壓力能更有效降低。其壓降比一般進口迷宮式盤片更好，防汽蝕更佳。壽命也更長。

    日本SMC精密減壓閥每個盤上的溝槽數量和尺寸是變化的，根據不同的系統中壓差的不同而設計出具有不同流阻的盤片。使得該閥在不同開度時都能有合乎要求的流量。也就是說，他能夠較好的補償實際工況下流量特性的畸變。使得系統的流量自動化調節更為靈敏和有效。

    日本SMC精密減壓閥環流，是流體力學在工業自動化控制中的應用，使高壓差調節閥的研究應用邁上了一個新臺階。是我們為電力工業和其它行業安全可靠運行提供的一份有力的。

    日本SMC精密減壓閥靈活好用。如發現填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發現聚四氟乙燥填料硬化，則應及時更換；應在巡回檢查中注意調節閥的運行情況，檢查閥位指示器和調節器輸出是否吻合；對有定位器的調節閥要經常檢查氣源，發現問題及時處理；應經常保持調節閥的衛生以及各部件完整好用。

    (一)日本SMC精密減壓閥不動作。故障現象及原因如下：

    1.無信號、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。

    2.有氣源，無信號。①調節器故障，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調節網膜片損壞。

    3.定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。

    4.定位器有氣源，無輸出。定位器的節流孔堵塞。

    5.有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊污物；⑤執行機構彈簧因長期不用而銹死。

    (二)調節閥的動作不穩定。故障現象和原因如下：

    1.氣源壓力不穩定。①壓縮機容量太小；②減壓閥故障。

    2.信號壓力不穩定。①控制系統的時間常數(T＝RC)不適當；②調節器輸出不穩定。

    3.氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動作仍不穩定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執行機構剛性太小；⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。

    (三)日本SMC精密減壓閥振動。故障現象和原因如下：

    1.日本SMC精密減壓閥在任何開度下都振動。①支撐不穩；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴重。

    2.調節閥在接近全閉位置時振動。①調節閥選大了，常在小開度下；②單座閥介質流向與關閉方向相反。

    (四)日本SMC精密減壓閥的動作遲鈍。遲鈍的現象及原因如下：

    1.日本SMC精密減壓閥閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏；②執行機構中“O"型密封泄漏。

    2.日本SMC精密減壓閥閥桿在往復動作時均有遲鈍現象。①閥體內有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由于閥桿不直導致摩擦阻力大；⑤沒有定位器的氣動調節閥也會導致動作遲鈍。

    (五)日本SMC精密減壓閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：

    1.閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損，內漏嚴重，②閥未調好關不嚴。

    2.閥達不到全閉位置。①介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴；②閥內有異物；③襯套燒結。

    (六)流量可調范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的小流量變大。

日本SMC精密減壓閥的日常故障及產生的原因