費斯托電磁閥密封性試驗資料各分為哪些
1、強度試驗應在閥門涂漆前進行。
2、費斯托電磁閥作強度試驗時，兩端封閉，在已裝配的閥門內加壓，閥半關，壓緊填料壓蓋，使能保持試驗壓力。此時也試驗填料箱，試驗時，填料箱不得滲漏(若制造廠說明，閥門在額定的壓力下，填料不漏，則試驗時填料滲漏不應引起報廢)。 上密封試驗 閘閥作上密封試驗，將兩端封閉，閥全開，并且放松填料壓蓋，在已裝配的閥門內加壓，該試驗緊接著強度試驗進行。
高壓密封試驗
1、高壓密封試驗的步驟與低壓密封試驗相同。
2、閘閥若采用液體試驗介質，在施加試驗壓力時，閥蓋內應充滿液體。 試驗時閥門端部的負載 密封試驗時，不應再閥門兩端施加影響密封面滲漏的外力。
1、費斯托電磁閥試驗。
2、費斯托電磁閥和其他溫度大于120℃的石油蒸餾產品用的閥門，應用煤油進行試驗。
3、費斯托電磁閥氨和非腐蝕性氣體介質的閥門,應以空氣進行試驗。
4、煤氣用的旋塞應用空氣以1.25P(P指工作壓力)進行密封性試驗，當P小于0.4公斤/厘米2的旋塞，應以0.5公斤/厘米2的壓力進行試驗。
5、當用氣體試驗時，應采取必要的安全措施。 密封性試驗按下述方法進行：
1、閘閥應保持體腔內壓力和通路的一端壓力相等，介質從通路一端引入，從另一端進行檢查，然后從另一端引入介質重復上述試驗。或在體腔內保持試驗壓力，從通路兩端進行檢查。
2、截止閥試驗時閥桿應處于水平位置將閥瓣關閉，在入口端保持試驗壓力從出口段進行檢查。
3、旋塞應保持體腔內壓力與通路一端壓力相等，從另一端進行檢查，然后將塞子旋轉180°重復上述試驗(三通旋塞應將塞子輪流旋轉到關閉位置進行檢查)，同時對旋塞大、小頭進行檢查。
4、止回閥出口端保持試驗壓力，從入口端進行檢查。
5、節流閥不進行密封性試驗。
費斯托電磁閥的填料函以及閥門墊片部分密封性試驗，應在閘板或閥瓣開啟、但上密封不關閉的情況下進行。
閥門的上密封應在填料去除的情況下，進行密封性試驗。用空氣試驗時，可再填料室內充滿水進行檢查。
費斯托電磁閥所要求的密封性，應靠轉動手輪的力，使之關閉而取得，不得借助于其他輔助杠桿(測力扳手除外)。當手輪直徑≥320mm時允許用兩個人關閉。
凡具有驅動裝置的閥門，經過手動密封性試驗以后，應使用驅動裝置啟閉，作密封性補充試驗。 試驗時密封面上不允許涂油(旋塞例外)。
試驗時，在規定的持續時間內，未發現滲漏現象可認為合格。但用水試驗水用閘閥和旋啟式止回閥時，允許在密封面間有不超過下表規定的滲漏量。
低壓密封試驗
做低壓密封時，密封面上應干凈、無油。但為防止密封面擦傷，可以在密封面上涂一層比煤油稀的油。
這一規定不適于以潤滑劑作初始密封的閥門。 可按下列方法中的一種進行低壓密封試驗。
1、設計為雙向流動的費斯托電磁閥應依次在閥的每一端加壓，此時另一端開啟，通大氣，以便在該端檢查滲漏量。
單向流動的球閥、蝶閥，按照閥上的標記，應在閥的進口端方向加壓，密封面上涂有肥皂水或類似的溶液時，在閥打開的一端通過觀察氣泡檢測滲漏。在用戶和制造廠同意的情況下，可以采用與本標準規定的滲漏量相一致的其它測量滲漏量的裝置。
2、除楔式單閘板的閘閥外，閘閥可以通過螺紋接頭在兩個密封面之間給閥體加壓，可同時或分別檢查兩個密封面上的滲漏，按上條規定進行。
3、閘閥，可以通道分別給各個密封面加壓，檢查密封面之間的滲漏，作為閘板進口端的滲漏標志。另外除楔式單閘板閥外，大于2英寸管螺紋的閘閥，可以同時在兩個密封面上加壓，在這種情況下，密封面上的滲漏不應超過分別作試驗的密封面上鎖允許的滲漏量。
若允許采用以上規定的試驗方法，閥體上的螺紋接頭不應大于1/2英寸管螺紋，并且應在裝運之前，裝一相當于閥體材料或耐腐蝕不低于閥體材料的實心螺塞(按照ANSI B16.11)。
