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玻璃鱗片防腐膠泥面涂

非專業人士對環氧玻璃鱗片涂料產品可能不了解，其實玻璃鱗片涂料這種產品在我們的生活當中應用是十分廣泛的，它常常應用在冶金、化工、化纖等行業中，得到了廣大消費者的好評，我們作為專業的環氧玻璃鱗片涂料廠家下面為您介紹下這種產品。

玻璃鱗片防腐膠泥面涂

環氧玻璃鱗片涂料性能：

1、由于選材的特殊性，可以很好的阻止水蒸氣和化學溶劑對底層物質的侵害，使其很難發生水蒸汽的擴散現象。環氧玻璃鱗片涂料制成的產品具有優良的使用性能，使其使用壽命提到一定的提高。

2、環氧玻璃鱗片涂料為其固定粉末時收縮系數低，因此具有分散的能力，使其粘接面殘余應力減小，并且產品力學強度十分優異，其耐磨性，與耐刮擦性能十分的出色，其損傷相應較小。

3、環氧玻璃鱗片涂料由于選材的特殊性，其施工工藝較為優異。

環氧玻璃鱗片防腐涂料為系列產品，包括：環氧玻璃鱗片涂料，環氧煤瀝青玻璃鱗片涂料和無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料均為分罐裝雙組份涂料。環氧玻璃鱗片涂料甲組份以環氧樹脂為基料，加入玻璃鱗片、增韌劑、防沉劑等制成，環氧煤瀝青玻璃鱗片涂料還加入煤瀝青；乙組份為固化劑。無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料的溶劑為活性稀釋劑均參與固化不含任何揮發性氣體乙組份為無溶劑固化劑。施工時，按比例調勻后使用。
環氧玻璃鱗片防腐涂料適用于埋地和水下鋼質管道及各種鋼結構防腐，用于各種混凝土結構的防滲漏及作為耐磨、防滑層。也適用于鋼質油、水、煤氣儲罐及化工容器的內外壁防腐，環氧煤瀝青玻璃鱗片涂料因含有煤瀝青，黑色，只適用于原油、重油、污水、煤氣儲罐及化工容器的內外壁防腐，不適用于淺色石油產品、苯類溶劑及飲用水儲罐的內壁防腐。無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料適用于各種嚴酷腐蝕環境下鋼結構或混凝土的*防腐保護，如地下、水中、污水池及與某些化學介質接觸的基材等等。

施工技術規范

1、底漆

(1）取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應相互垂直。

(2）在鋼結構基礎施工時，在進行底涂配膠料過程中，應加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。

(3）在混凝土基礎施工時，若粘度略高或低溫施工環境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。

2、鱗片膠泥中涂

(1)取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。

(2)用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。

(3)通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。

(4)每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。

(5)在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。

(6)2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。

(7)鱗片膠泥層的修補 (a)經檢驗發現針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角＜15°。用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。(b) 經檢驗發現有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規定厚度。(c)腳手架拆除后，其交點處應按（鱗片膠泥層的修補a）進行修補。

(8）局部玻璃纖維布（氈）增強 (a) 被襯設備內拐角區、接管的內表面，法蘭密封端面處均應在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。 (b)將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布（氈）-涂膠-貼布（氈）-涂膠的順序進行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度＞50mm。增強區敷布要求 (9)襯里法蘭密封面應保證平整，玻璃纖維布（氈）增強施工12 h后，應將增強區的毛邊除去。