玻璃鋼脫硫塔工作原理：
該裝置在塔內(nèi)分多層組裝（一般為三到四層，可依據(jù)氣體中硫化氫含量高低來確定使用層數(shù)）。它由氣體分布裝置、氣泡再布裝置、降液管以及組裝以后形成的持液段等四個部分組成。首先氣體從塔低部直接進(jìn)入氣體分布裝置，氣體從分布器出來以后氣體直接與從上而下來的脫硫液在持液段內(nèi)鼓泡接觸，此時氣體中的硫化氫迅速與脫硫堿液發(fā)生反應(yīng)，同時氣體以小泡形式在浮力作用下向上升騰，為了加強(qiáng)氣泡與堿液充分接觸，我們在氣泡升騰過程中，二次增加氣泡再布裝置，使氣泡經(jīng)過破碎再布時再次形成無數(shù)的氣泡群，進(jìn)一步加大了氣液接觸面積，從而大大強(qiáng)化了氣液傳質(zhì)過程，經(jīng)過該層傳質(zhì)接觸反應(yīng)后，此時硫化氫的脫除率將達(dá)到50-60%，通過初步凈化后的氣體迅速進(jìn)入第二層反應(yīng)裝置，同樣完成*層的反應(yīng)，此時的氣體脫硫效率已達(dá)到80-85%，zui后依據(jù)凈化度要求，氣體進(jìn)入第三（或四）層裝置，再經(jīng)除沫器除去氣沫夾帶的液滴后出塔，進(jìn)入下工序。液體走向是：液體從上部進(jìn)液管口直接打進(jìn)上層液體分布裝置，然后進(jìn)入*層持液段，吸收部分H2S后溢流至降液管，經(jīng)降液管引入第二層持液段，脫硫液從底部進(jìn)入持液段進(jìn)行氣液接觸，吸收后的脫硫液再經(jīng)降液管溢流引入第三層持液段，完成氣體進(jìn)塔后的氣液接觸吸收。
玻璃鋼脫硫塔優(yōu)點
（1）解決多年來懸而未決的問題——填料脫硫塔堵塔問題。
（2）進(jìn)一步穩(wěn)定和提高氣體凈化度。
（3）提高脫硫液的硫容，降低溶液的循環(huán)量。
（4）解決再生負(fù)荷大的問題，提高貧液質(zhì)量。
（5）它把填料塔的四大主件融于一體，減少了一次性投資，使脫硫塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加科學(xué)、簡潔、明了。
玻璃鋼脫硫塔技術(shù)特性
（1）、如果用于新塔設(shè)計，在直徑不變的情況下，塔的高度要比填料塔降低1/3左右。
（2）、無論用于新塔設(shè)計還是舊塔改造，該裝置投入運行后，脫硫液的硫容要增加一倍左右，這樣溶液的循環(huán)量要比填料塔降低30-50%左右。
（3）、該裝置在用于新塔設(shè)計時，由于塔的高度大幅度降低，因此在選取泵的揚程時也要比原來低10米左右，這樣大大降低了脫硫系統(tǒng)的動力消耗。
（4）、由于氣液接觸時間大幅度降低（25S左右，三層裝），這樣脫硫原料氣中CO2對脫硫液的影響將得到有效的改善，這更加有利于脫硫液對硫化氫的選擇性吸收、溶液的再生、硫泡沫的浮選以及降低NaHCO3的生成率。
（5）、如果用于舊塔改造，該裝置投入運行后，該塔的生產(chǎn)能力將提高10%以上。
（6）、如果用于新塔設(shè)計，與填料塔相比，可節(jié)省50%的一次性投資費用。
