離心泵的安裝操作要求

離心泵的清洗和檢查：

a.整體出廠的離心泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合下列要求：拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷;冷卻水管路應清洗潔凈，并應保持暢通;管道泵和共軸式泵不宜拆卸。

b.解體出廠的泵的清洗和檢查應符合下列要求：離心泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕，軸的表面不得有裂紋、壓傷及其他缺陷，清洗潔凈后應去除水分并應將零件、部件和設備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。

整體安裝的泵縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量。解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

離心泵的找正

a.驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定。

b.驅動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定。

c.汽輪機驅動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等)在常溫狀態下找正時，應按設計規定預留其溫度變化的補償值。

高轉速泵或大型解體泵的安裝應測量轉子葉輪、軸套、葉輪密封環、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應符合設備、技術文件的規定。

轉子部件轉子部件與殼體部件兩者間的徑向總間隙應符合設備技術文件的規定。葉輪在蝸室內的前軸向、后軸向間隙，節段式多級泵的軸向尺寸均應符合設備技術文件的規定;多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫度平衡盤(鼓)和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節段式泵應為0.04～0.08mm，雙殼體泵應為0.35～lmm;推力軸承和止推盤之間的軸向總問隙，單殼體節段式泵應為0.5～lmm，雙殼體泵應為0.5～0.7mm。

葉輪出口的中心線應與泵殼流道中心線對準。多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出Vl的寬度應在導葉進口寬度范圍內。

⑥離心泵軸承滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其過盈值應在0.02～0.04mm的范圍內;軸瓦與軸頸的頂間隙和側問隙均應符合設備技術文件的規定。

滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向問隙以及介質溫度引起的軸向膨脹問隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預緊力，均應按設備技術文件的要求進行檢查和調整。當無規定時，應按現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定執行。

⑦組裝填料密封徑向總間隙應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合表2-2的要求，填料壓緊后，填料環進液口與液封管應對準或使填料環稍向外側。

⑧其他密封機械密封、浮動環密封、迷宮密封及其他形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定。

磁力泵常見問題解析和安全操作規程

磁力泵常見問題解析：

1.磁力泵因氣蝕而導致的問題：泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害大，發生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發生的常見原因。

2.隔離套損壞：磁力泵的磁力聯軸器是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。

3.無介質或輸送介質流量小：使轉子主軸與穩定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。

磁力泵安全操作規程：

1.啟動前的準備工作a清理設備周圍影響設備和操作人員安全的雜物。b檢查密封水槽內的工藝水是否在正常工作液位，不足時應補加。c檢查密封水管道上所有閥門要開關正確。d在停機或泵檢修后次開車時，拆下電機的風扇罩并手動盤車，檢查磁力泵轉動是否靈活，在確認沒有問題后裝好風扇罩。e打開泵的進口閥，關閉泵的出口閥。f通知電工向現場操作盤送電。

2.啟動：a啟動泵，檢查泵的聲音及振動情況。b在確認沒有異常的情況下打開泵的出口閥。

3.正常停車關閉出口閥，然后立即停止電動機，隨后再關閉進口閥。

4.緊急停車立即停止電動機，然后再關閉出口閥和進口閥。

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