離心泵的技術維護

離心泵的技術維護包括日常維護、小修和大修，維護內容包括：

①經常擦拭機組、設備和管路上的灰塵、水漬和油污，并使之經常保持清潔、整齊。

②定時更換軸承內的潤滑油脂。對于裝有滑動軸承的新泵，次運行100小時后應更換潤滑油，以后每300~500小時換油一次。滾動軸承每運行1200~1500小時補充黃油一次(一般可在小修時更換)。

③隨時檢查填料的松緊度，經常檢査并緊固各部件的連接螺釘。

④保證水泵進水管有足夠的淹沒深度，并經常清除攔污柵及進水池的雜物，防止雜物堵塞進水管或吸入水泵而損壞葉輪、泵軸等零部件。

⑤當機組累計運行1000小時左右或排灌季節結束后，將泵拆卸，檢查并緊固葉輪螺母。若葉輪磨損嚴重,應及時進行修理或更換;測量密封環的間隙,如果間隙過大，應予以調整或修理，必要時應更換新的密封環。否則,密封環處泄漏量太大，會使泵的出水量減小,效率降低。葉輪與密封環的徑向間隙與密封環的內徑有關，可參考表1 -2中值;清洗水封環，更換已經磨損或變硬的填料;拆下軸承進行檢查、清洗，更換新的潤滑油;對直接傳動型機組,應檢查聯軸器的固定情況,發現螺母松動應緊固，并檢驗兩軸的同軸度;對膠帶傳動型機組,應檢驗皮帶輪的穩定性和皮帶的磨損及張緊狀態;緊固離心泵軸套及葉輪緊同螺母，并檢查葉輪定位鍵的定位情況;拆卸水泵，并在各加工表面涂上潤滑脂，然后重新裝配水泵，并緊固各部分的連接螺栓。

⑥當機組累計運行2000小時左右時，除完成上述的維護工作外,還要將水泵進行全面解體,清洗、除垢、去銹。包括清洗各加工面、軸承和各部分的連接螺絲，并除去葉輪、密封環、軸套、軸等部件的水垢和銹斑。檢查泵殼有無裂縫、麻點或穿孔，檢査各結合面有無漏水、漏氣現象，必要時應進行修補或更換。檢查葉輪、密封環、軸套的磨損情況，必要時進行修補或更換新件。檢查泵軸是否彎曲或磨損,如果已彎曲，要進行調直;如果磨損嚴重，則應進行修補或鍍鉻，必要時更新泵軸。檢查軸承間隙，滑動軸承磨損嚴重時,應進行修正并做間隙調整;檢査滾動軸承的滾珠有無損壞，間隙是否合格,必要時應進行更換新軸承，重新裝配時應更換新的潤滑脂。經檢查各項均符合要求后，應在各加工表面涂抹鈣基潤滑脂，并按照裝配工藝要求重新裝配水泵。

齒輪油泵泄露原因分析

齒輪油泵在所有的齒輪泵中屬于品質比較并且有一定特殊的應用范圍。但是不銹鋼泵在工作的時候也會出現一些意想不到的故障，比如停機。我們就有必要來分析一下停機的主要原因，這樣就可以避免以后造成不必要的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的。

失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

①動靜環密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷;端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位，方式不正確。

②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不對。

齒輪泵停止運轉后的要求：

①輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。

②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態;采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

④離心油泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。排出泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂

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