機(jī)械密封構(gòu)成及界說(shuō)
　　
　　機(jī)械密封(mechanical seal)是指由至少一對(duì)筆直于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的端面在流體壓力和補(bǔ)償組織彈力（或磁力）的效果下以及輔佐密封的合作下堅(jiān)持貼兼并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的避免流體走漏的設(shè)備。彈力加載組織與輔佐密封是金屬性紋管的機(jī)械密封咱們稱(chēng)為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有運(yùn)用橡膠波紋管作輔佐密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需求輔以繃簧來(lái)滿(mǎn)足加載彈力。 “機(jī)械密封”一般被人們簡(jiǎn)稱(chēng)為“機(jī)封”。
　　
　　機(jī)械密封的底子組成：
　　
　　首要部件
　　
　　動(dòng)環(huán)和靜環(huán)。
　　
　　輔佐密封件
　　
　　密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等）。
　　
　　彈力補(bǔ)償組織
　　
　　繃簧、推環(huán)。
　　
　　傳動(dòng)件
　　
　　繃簧座及鍵或各種螺釘。
　　
　　機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的油封設(shè)備。比方離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和緊縮機(jī)等設(shè)備。由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備表里，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周空隙，設(shè)備中的介質(zhì)經(jīng)過(guò)該空隙向外走漏，假如設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)走漏，因而有必要有一個(gè)阻撓走漏的軸封設(shè)備。軸封的品種許多，由于機(jī)械密封具有走漏量少和壽命長(zhǎng)等長(zhǎng)處，所以當(dāng)今世界上機(jī)械密封是在這些設(shè)備首要的軸密封方法。機(jī)械密封又名端面密封，在國(guó)家有關(guān)規(guī)范中是這樣界說(shuō)的：“由至少一對(duì)筆直于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的端面在流體壓力和補(bǔ)償組織彈力（或磁力）的效果以及輔佐密封的合作下堅(jiān)持貼兼并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的避免流體走漏的設(shè)備。”
　　
　　對(duì)密封環(huán)的要求：
　　
　　密封環(huán)是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的總稱(chēng)，是構(gòu)成機(jī)械密封首要的元件。密封環(huán)在很大程度上決議了機(jī)械密封的運(yùn)用功能和壽命，因而，對(duì)它提出了一些要求。
　　
　　有滿(mǎn)足的強(qiáng)度和剛度
　　
　　在作業(yè)條件下(如壓力、溫度和滑動(dòng)速度等)不損壞，變形應(yīng)盡量的小，作業(yè)條件動(dòng)搖時(shí)仍能堅(jiān)持密封性。尤其是密封端面要有滿(mǎn)足的強(qiáng)度以及必定的耐腐蝕才能，以保證產(chǎn)品有滿(mǎn)足的運(yùn)用壽命。
　　
　　有杰出的耐熱沖擊才能
　　
　　為此，要求資料有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和較小的線(xiàn)脹大系數(shù)，接受熱沖擊時(shí)不至于開(kāi)裂。
　　
　　較小的沖突系數(shù)
　　
　　密封環(huán)匹配應(yīng)有較小的沖突系數(shù)。
　　
　　杰出的自光滑性
　　
　　作業(yè)中如發(fā)作短時(shí)刻的干沖突，不損害密封端面。因而，密封環(huán)要有杰出的自光滑性，密封環(huán)資料與密封流體還要有很好的浸潤(rùn)性。
　　
　　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略
　　
　　密封環(huán)結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)略對(duì)稱(chēng)，優(yōu)先考慮用整體型結(jié)構(gòu)，也可采用組合式(如鑲裝式)密封環(huán)，盡量避免用密封端面噴涂式結(jié)構(gòu)。
　　
　　密封環(huán)要簡(jiǎn)單加工制作
　　
　　設(shè)備和修理要方便，價(jià)格要低價(jià)。
　　
　　機(jī)械密封作業(yè)應(yīng)留意問(wèn)題
　　
　　設(shè)備時(shí)留意事項(xiàng)
　　
　　a.要十分留意避免設(shè)備中所發(fā)作的設(shè)備差錯(cuò)
　　
　　（1）上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，螺栓應(yīng)均勻上支，避免壓蓋端面偏斜，用塞尺查看各點(diǎn)，其差錯(cuò)不大于0.05毫米。
　　
　　（2）查看壓蓋與軸或軸套外徑的合作空隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺查看各點(diǎn)允差不大于0.01毫米。
　　
　　b.繃簧緊縮量要按規(guī)則進(jìn)行，不允許有過(guò)大或過(guò)小現(xiàn)象，要求差錯(cuò)2.00毫米。過(guò)大會(huì)添加端面比壓，加快端面磨損。過(guò)小會(huì)構(gòu)成比壓缺乏而不能起到密封效果。
　　
　　c.動(dòng)環(huán)設(shè)備后，將動(dòng)環(huán)壓向繃簧后應(yīng)能主動(dòng)彈回來(lái)。
　　
　　設(shè)備時(shí)方位要求
　　
　　為了保證機(jī)械密封安穩(wěn)的工作、長(zhǎng)壽命和低走漏功能，將它正確地設(shè)備在機(jī)器上是十分重要的。設(shè)備時(shí)有必要留意的事項(xiàng)：
　　
　　（1）部件的承認(rèn)
　　
　　把機(jī)械密封設(shè)備到機(jī)器上時(shí)，設(shè)備前要很好的與總裝置圖相對(duì)照，承認(rèn)零件是否已預(yù)備*，這時(shí)要留意密封磨擦副密封面、密封圈等有無(wú)傷痕、殘缺等反常現(xiàn)象，還要留意與填料、密封圈（O環(huán)）等相觸摸的軸或軸套外表、法蘭等部件上有無(wú)傷痕，若發(fā)現(xiàn)有反常的現(xiàn)象，則有必要替換或修補(bǔ)后再運(yùn)用。
　　
　　在實(shí)踐進(jìn)行設(shè)備時(shí)，不要將超越需求的零件帶到現(xiàn)場(chǎng)，這樣，設(shè)備結(jié)束后零件如有剩下，則是設(shè)備時(shí)有了漏裝的當(dāng)?shù)兀蝗袅慵狈Γ瑒t意味著不必要的當(dāng)?shù)匾财囱b上了零件，這也就起到了在設(shè)備時(shí)自檢的效果。
　　
　　（有人以為一個(gè)好的裝置工是不需求圖紙和其它符號(hào)，這是過(guò)錯(cuò)的。那他僅僅個(gè)熟練工不是個(gè)好檢修工）
　　
　　（2）設(shè)備方位
　　
　　設(shè)備要領(lǐng)隨機(jī)械密封型式、機(jī)器品種的不同而不同。這兒不再贅述
　　
　　設(shè)備時(shí)技能要求
　　
　　機(jī)械密封是屬于較高精度的機(jī)械部件，對(duì)其正確的設(shè)備與操刁難它的運(yùn)用壽命有大大的影響。咱們一般依照石油化工部規(guī)則的規(guī)范。
　　
　　設(shè)備機(jī)械密封的泵與機(jī)械密封合作部分的技能要求如下:
　　
　　1、軸曲折度：大不大于0.05毫米；
　　
　　2、轉(zhuǎn)子振擺：動(dòng)環(huán)密封圈處的軸套鄰近不大于0.06毫米；
　　
　　3、軸的軸向竄動(dòng)量不允許超越±0.5毫米，假如帶軸套，不允許軸套有松動(dòng)；
　　
　　4、聯(lián)軸器的找正差錯(cuò)：關(guān)于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），關(guān)于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米；（習(xí)慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10）
　　
　　5壓蓋（靜環(huán)座）與密封合作止口對(duì)軸中心線(xiàn)的同心度允差0.05毫米，與墊片觸摸的平面臨中心線(xiàn)的筆直度值允差0.03～0.05毫米，假如達(dá)不到要求，密封腔要進(jìn)行加工；
　　
　　6、設(shè)備動(dòng)環(huán)密封圈的軸套端部，以及設(shè)備靜環(huán)密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應(yīng)倒角，并修光滑。
　　
　　拆開(kāi)時(shí)留意事項(xiàng)
　　
　　a.在設(shè)備、拆開(kāi)機(jī)械密封時(shí)要細(xì)心，嚴(yán)禁動(dòng)用手錘和扁鏟，避免損壞密封元件。假如結(jié)垢拆開(kāi)不下時(shí)，應(yīng)清洗潔凈后再進(jìn)行拆開(kāi)。
　　
　　b.假如在泵兩頭都用機(jī)械密封時(shí)，在裝置，拆開(kāi)過(guò)程中互相照顧，避免捉襟見(jiàn)肘。
　　
　　c.對(duì)工作過(guò)的機(jī)械密封，凡有壓蓋松動(dòng)使密封發(fā)作移動(dòng)的狀況，則動(dòng)態(tài)環(huán)零件有必要替換，不該從頭上緊持續(xù)運(yùn)用。由于松動(dòng)后沖突副本來(lái)工作軌道會(huì)發(fā)作變化，觸摸面的密封性就很簡(jiǎn)單遭到損壞。
　　
　　機(jī)封的保護(hù)問(wèn)題：
　　
　　發(fā)動(dòng)前的預(yù)備作業(yè)
　　
　　a.全面查看機(jī)械密封，以及隸屬設(shè)備和管線(xiàn)設(shè)備是否*，是否契合技能要求。
　　
　　b.機(jī)械密封發(fā)動(dòng)前進(jìn)行靜壓實(shí)驗(yàn)，查看機(jī)械密封是否有走漏現(xiàn)象。若走漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無(wú)效，則應(yīng)拆開(kāi)查看并從頭設(shè)備。一般靜壓實(shí)驗(yàn)壓力用2~3公斤/平方厘米。
　　
　　c.按泵旋向盤(pán)車(chē)，查看是否輕捷均勻。如盤(pán)車(chē)費(fèi)勁或不動(dòng)時(shí)，則應(yīng)查看裝置尺度是否過(guò)錯(cuò)，設(shè)備是否合理。
　　
　　設(shè)備與停運(yùn)
　　
　　a.發(fā)動(dòng)前應(yīng)堅(jiān)持密封腔內(nèi)充體。關(guān)于運(yùn)送凝聚的介質(zhì)時(shí)，運(yùn)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。發(fā)動(dòng)前有必要盤(pán)車(chē)，以避免俄然發(fā)動(dòng)而構(gòu)成軟環(huán)碎裂。
　　
　　b.關(guān)于運(yùn)用泵外封油體系的機(jī)械密封，應(yīng)先發(fā)動(dòng)封油體系。泊車(chē)后后中止封油體系。
　　
　　c.熱油泵停運(yùn)后不能立刻中止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時(shí)，才能夠中止冷卻水，避免損壞密封零件。
　　
　　工作
　　
　　a.泵發(fā)動(dòng)后若有細(xì)微走漏現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)查一段時(shí)刻。如接連工作4小時(shí)，走漏量仍不減小，則應(yīng)停泵查看。
　　
　　b.泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力動(dòng)搖不大于1公斤/平方厘米。
　　
　　c.泵在工作中，應(yīng)避免發(fā)作抽暇現(xiàn)象，避免構(gòu)成密封面干沖突及密封損壞。
　　
　　d.密封狀況要常常查看。工作中，當(dāng)其走漏超越規(guī)范時(shí)，重質(zhì)油不大于5滴/分，輕質(zhì)油不大于10滴/分，如2-3日內(nèi)仍無(wú)好轉(zhuǎn)趨勢(shì)，則應(yīng)停泵查看密封設(shè)備。
　　
　　機(jī)封毛病及失效原因：
　　
　　毛病原因
　　
　　機(jī)械密封的毛病大體上都是由反常的走漏、反常的磨損、反常的扭矩等現(xiàn)象呈現(xiàn)后才被人們所知道。構(gòu)成毛病的原因大致有如下四方面：
　　
　　1、機(jī)械密封的規(guī)劃選型不對(duì)；
　　
　　2、機(jī)械密封質(zhì)量欠好；
　　
　　3、運(yùn)用或設(shè)備機(jī)械密封的機(jī)器自身精度達(dá)不到要求；
　　
　　4、機(jī)器工作操作過(guò)錯(cuò)。
　　
　　具體狀況具體剖析
　　
　　密封失效的原因及剖析
　　
　　（一）密封失效首要有下述三種原因：
　　
　　1、密封面翻開(kāi)
　　
　　在修補(bǔ)機(jī)械密封時(shí)，85%的密封失效不是因磨損構(gòu)成，而是在磨損前就已走漏了。
　　
　　當(dāng)密封面一翻開(kāi)，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的效果下進(jìn)入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（一般是右墨環(huán)）的面上，這實(shí)踐成了一個(gè)“砂輪”會(huì)損壞硬環(huán)外表。
　　
　　由于動(dòng)環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當(dāng)軸串動(dòng)時(shí)，動(dòng)環(huán)不能及時(shí)貼合，而使密封面翻開(kāi)，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進(jìn)入密封面中。
　　
　　同時(shí)軸（軸套）和滑動(dòng)部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動(dòng)環(huán)的滑動(dòng)（相對(duì)動(dòng)密封點(diǎn)，常見(jiàn)毛病）。別的，介質(zhì)也會(huì)在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位發(fā)作結(jié)晶物，在繃簧處也會(huì)存有固體物質(zhì)，都會(huì)使密封面翻開(kāi)。
　　
　　2過(guò)熱
　　
　　因密封面上會(huì)發(fā)作熱，故橡膠圈運(yùn)用溫度應(yīng)低于規(guī)劃規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的運(yùn)用溫度為216℃，丁晴橡膠的運(yùn)用溫度為162℃，盡管它們都能接受較高的溫度，但因密封面發(fā)作的熱較高，所以橡膠圈有持續(xù)硫化的風(fēng)險(xiǎn)，終究失掉彈性而走漏。（冷區(qū)考慮冷脆）
　　
　　密封面之間還會(huì)因熱引起介質(zhì)的結(jié)晶，如結(jié)碳，構(gòu)成滑動(dòng)部件被粘住和密封面被凝聚。并且有些聚合物因過(guò)熱而焦化，有些流體因過(guò)熱而失掉光滑等乃至閃火。
　　
　　過(guò)熱除能改動(dòng)介質(zhì)的狀況外，還會(huì)加重它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開(kāi)裂，以及某些鍍層裂縫，規(guī)劃應(yīng)選用平衡型機(jī)械密封，以下降比壓避免過(guò)熱。
　　
　　3超差
　　
　　正確的裝置公役，關(guān)于設(shè)備機(jī)械密封是很必要的，軸（軸套）有必要有適宜的外表粗糙度和正確的尺度，但制作者很少供給公役數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)對(duì)設(shè)備來(lái)講都是很要害的。（依托經(jīng)驗(yàn)和常識(shí)）
　　
　　機(jī)械密封的尺度精度及形位公役有必要契合圖紙要求，超差將會(huì)導(dǎo)致密封提早失效。
　　
　　（二）密封失效原因剖析
　　
　　密封面自身也會(huì)供給密封失效的痕跡，如振蕩時(shí)，在傳動(dòng)零件上就會(huì)有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝置不妥構(gòu)成的。
　　
　　關(guān)于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）來(lái)講，其內(nèi)部氣孔較多，這是由于在制作過(guò)程中，集合在石墨內(nèi)部的氣體脹大將碳微粒吹出的所構(gòu)成的，因而這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中，其碳微粒很簡(jiǎn)單掉落，而使密封面在密封停用時(shí)粘住。
　　
　　密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或設(shè)備不妥構(gòu)成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒堆積于密封面而引起的。
　　
　　石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）的裂紋是由于傳動(dòng)件的振蕩，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)自身的內(nèi)應(yīng)力構(gòu)成的，而結(jié)焦則是因高溫所構(gòu)成的，這在煉油廠(chǎng)的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見(jiàn)的。
　　
　　發(fā)煙硫酸、硝酸、、次綠酸鈉、王水、過(guò)氫氧化物等對(duì)石墨有腐蝕效果的幾種強(qiáng)氧化劑，其腐蝕效果隨溫度添加而加重。
　　
　　一般硬環(huán)（靜環(huán)）外表的過(guò)熱會(huì)引起密封環(huán)的嚴(yán)峻磨損，如無(wú)冷卻的立式泵。在高溫、高壓下、繃簧緊縮過(guò)大，軸串動(dòng)也會(huì)過(guò)大的狀況下，都會(huì)引起密封面的過(guò)渡磨損，
　　
　　在查看硬環(huán)外表時(shí)有四種痕跡要留意：
　　
　　（1）陶瓷環(huán)決裂；（2）熱裂；（3）刻痕；（4）鍍層的掉落。
　　
　　陶瓷環(huán)裝置過(guò)緊是決裂的首要原因，裝置不妥者也是一個(gè)較常見(jiàn)的原因。
　　
　　由于鍍層資料與基體資料二者線(xiàn)脹速率不同，所以溫度升高時(shí)，環(huán)外表會(huì)呈現(xiàn)裂紋，司太立特合金尤為嚴(yán)峻。在較的涂層資料中，鈷基碳化鎢不如鎳基涂層。而對(duì)密封面進(jìn)行冷卻，能有效地避免熱裂，殘留在密封面上的固體微粒常常損壞外表，如磨削時(shí)砂輪上的砂粒就會(huì)損害硬環(huán)外表，導(dǎo)致密封面翻開(kāi)或在密封面之間生成結(jié)晶物，而在從頭研磨石墨環(huán)后，研磨料就會(huì)嵌入石墨環(huán)外表。
　　
　　橡膠圈的失效與運(yùn)用方法有關(guān)，一般高壓是使限制成型的○型圈失效的一個(gè)原因，當(dāng)發(fā)現(xiàn)○型變成矩形或環(huán)變硬時(shí)，就需求調(diào)整緊縮量，否則會(huì)發(fā)熱。所以有必要了解一種組成橡膠的運(yùn)用溫度。組成橡膠圈溶脹大多半是因化學(xué)腐蝕構(gòu)成的，它們都具有一些各自的特點(diǎn)，如氟橡膠耐較高溫度，而乙烯、丙烯○型圈在石油光滑油中運(yùn)用會(huì)脹大，臭氧對(duì)丁晴橡膠有腐蝕效果，所以丁晴橡膠制品不要裝在電動(dòng)機(jī)內(nèi)，因而高溫及化學(xué)腐蝕一般是構(gòu)成橡膠制品硬化、裂紋的首要原因。
　　
　　設(shè)備時(shí)橡膠制件被割傷和外表有刻痕，也是密封失效常見(jiàn)的原因。而軸上的舊固定螺釘、鍵槽、花鍵軸，尖利的軸肩等痕跡都會(huì)損害橡膠制件。
　　
　　這兒，關(guān)于密封面磨損痕跡尚需補(bǔ)充以下幾點(diǎn)，查看磨損痕跡，能夠協(xié)助剖析毛病。
　　
　　1，磨損變寬：標(biāo)明機(jī)泵發(fā)作了嚴(yán)峻的不對(duì)中。
　　
　　其原因是： （1）軸承損壞；
　　
　　（2）軸振蕩或軸變形；
　　
　　（3）軸曲折；
　　
　　（4）泵汽蝕發(fā)作振蕩；
　　
　　（5）聯(lián)軸器未對(duì)中；
　　
　　（6）管子嚴(yán)峻變形；
　　
　　（7）密封靜環(huán)傾斜。
　　
　　2，磨痕變窄：磨痕比兩個(gè)密封面的小寬度還要窄，這闡明密封超壓，壓力或溫度使密封面變形。
　　
　　3，無(wú)磨痕：
　　
　　闡明密封面不粘合。查看繃簧等補(bǔ)償組織是否打滑或受阻止。
　　
　　4，密封面無(wú)磨痕但有亮點(diǎn)。
　　
　　密封面翹曲會(huì)呈現(xiàn)有亮點(diǎn)而無(wú)磨痕。壓力太高，壓蓋螺拴未擰好或未夾好，或泵外表粗糙均能構(gòu)成亮點(diǎn)。當(dāng)采用兩個(gè)螺拴的壓蓋時(shí)，其剛度不行，變形也是構(gòu)成亮點(diǎn)的一個(gè)原因。
　　
　　這種癥狀的呈現(xiàn)闡明：密封可能一開(kāi)車(chē)就發(fā)作走漏。
　　
　　5，密封面有切邊：
　　
　　這是由于密封面分得太開(kāi)，而在合攏時(shí)開(kāi)裂。閃蒸（氣化）是較遍及的密封面分隔的原因，特別是在熱水體系或流體中有凝液時(shí)，水從液體脹大成蒸氣，可使密封面分隔。（冷介質(zhì)氣化也同樣會(huì)構(gòu)成）
　　
　　密封的金屬零件，如繃簧、固定螺釘，傳動(dòng)件及金屬套都可能成為密封失效的本源。受交變應(yīng)力效果的繃簧受腐蝕是它的首要問(wèn)題，由于金屬在應(yīng)力效果下會(huì)敏捷腐蝕，不繡鋼繃簧易受氯化物的應(yīng)力腐蝕，且世界上存在許多的氯化物，所以有國(guó)外部分建議，不要運(yùn)用不銹鋼繃簧，而引薦運(yùn)用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的繃簧。別的，裝置不妥構(gòu)成繃簧疲憊是失效的又一原因。
　　
　　機(jī)械密封運(yùn)用的固定螺釘，不要用硬化后的資料來(lái)做，因熱處理會(huì)下降金屬的耐蝕才能，而未經(jīng)熱處理的較軟的固定螺釘能緊固在軸上。
　　
　　振蕩、偏斜、不同心會(huì)使傳動(dòng)件磨損，如密封面發(fā)動(dòng)時(shí)有粘住的現(xiàn)象時(shí)，傳動(dòng)件會(huì)曲折乃至損壞，而磨擦效果發(fā)作的熱常常加重腐蝕。
　　
　　金屬套外圓外表的磨痕，可能是從密封側(cè)進(jìn)入套內(nèi)的固體微粒構(gòu)成的，它干擾密封的隨動(dòng)才能。也可能是偏斜，不同心的原因構(gòu)成的。
　　
　　金屬在溫升過(guò)程中要改動(dòng)色彩，不銹鋼在運(yùn)用時(shí)應(yīng)留意下列溫度時(shí)的色彩。
　　
　　淡黃色————溫度為700～800℉（約370～432℃）
　　
　　棕 色————溫度為900～1000℉（約486～540℃）
　　
　　蘭 色————溫度為1100℉（約590℃）
　　
　　黑 色————溫度為1200℉（約648℃）
　　
　　當(dāng)密封失效不契合上述任何一種時(shí)，檢修就比較困難，但下面幾種狀況的走漏可供參考：
　　
　　1、泵軸套走漏
　　
　　許多軸套不伸出密封箱，因而要判別走漏的來(lái)歷是很困難的。軸套的走漏一般是安穩(wěn)的，而密封面的走漏往往是添加或減小。密封面走漏后，使外表不平，但有時(shí)也會(huì)磨合到原狀。（有時(shí)不要急于檢修，可調(diào)查一段時(shí)刻再說(shuō)）
　　
　　2、如密封周?chē)浅睗竦模⑶铱床怀雎＿@在起動(dòng)時(shí)泵工作發(fā)作的離心力使走漏的液體回到密封面內(nèi)，起一道屏障的效果。而從泵上的法蘭或接頭走漏的液體滴入填料箱內(nèi)。
　　
　　3、熱脹大能使鑲接在金屬部件內(nèi)的石墨環(huán)松脫，也可能是因低溫使O型環(huán)失掉彈性，而導(dǎo)致走漏。
　　
　　4、沖刷壓力發(fā)作動(dòng)搖會(huì)引起密封失效，沖刷壓力有必要比密封腔壓力高一些，啟用裝在泵前的電磁閥和延時(shí)開(kāi)關(guān)可保證沖刷中的殘留物在泵發(fā)動(dòng)前或泊車(chē)后沖潔凈，如運(yùn)用淬冷的方法來(lái)控制溫度，必定要保持密封腔的壓力。
　　
　　5、假如在冷卻隔套上沉積一層水垢，咱們可在密封腔底部裝一個(gè)石墨襯套，運(yùn)用它的熱屏障效果來(lái)處理這些問(wèn)題。
　　
　　6、熱交換器的走漏，往往是冷卻面上的積垢阻止了熱的傳遞，冷卻器內(nèi)的流體流速就加快，或許熱交換器的方向裝反了。
　　
　　機(jī)械密封與軟填料密封區(qū)別
　　
　　長(zhǎng)處：
　　
　　①密封可靠在長(zhǎng)周期的工作中，密封狀況很安穩(wěn)，走漏量很小，按大略計(jì)算，其走漏量一般僅為軟填料密封的1/100；
　　
　　②運(yùn)用壽命長(zhǎng)在油、水類(lèi)介質(zhì)中一般可達(dá)1～2年或更長(zhǎng)時(shí)刻，在化工介質(zhì)中一般也能達(dá)半年以上；
　　
　　③沖突功率耗費(fèi)小機(jī)械密封的沖突功率僅為軟填料密封的10%～50%；
　　
　　④軸或軸套底子上不受摩損；
　　
　　⑤修理周期長(zhǎng)端面磨損后可主動(dòng)補(bǔ)償，一般狀況下，毋需常常性的修理；
　　
　　⑥抗振性好 對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振蕩、偏擺以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感；
　　
　　⑦適用規(guī)模廣機(jī)械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉(zhuǎn)速，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)等的密封。
　　
　　⑧對(duì)如今許多工廠(chǎng)的“零走漏”需求，盤(pán)根無(wú)法達(dá)到此要求；底子習(xí)慣規(guī)模廣，隨意性更大，但關(guān)于在工廠(chǎng)，常常替換或保護(hù)將對(duì)工廠(chǎng)構(gòu)成很大丟失。
　　
　　缺陷：
　　
　　①結(jié)構(gòu)較雜亂，對(duì)制作加工要求高；
　　
　　②設(shè)備與替換比較費(fèi)事，并要求工人有必定的設(shè)備技能水平；
　　
　　③發(fā)作偶然性事故時(shí)，處理較困難；
　　
　　④一次性出資高。
　　
　　化工泵機(jī)封沖刷液流量計(jì)算
　　
　　化工泵機(jī)封沖刷液流量是根據(jù)沖突副發(fā)作的熱量被沖刷液帶走的熱平衡原理確定的。沖突副發(fā)作的熱量Q1可由下式確定
　　
　　Qq =fPcvA    (5-28)
　　
　　式中Pc—端面比壓，Pa；
　　
　　f—密封端面沖突因數(shù)，與沖突狀況、資料及介質(zhì)有關(guān)，一般f=0.05～0.12；
　　
　　A—沖突副名義觸摸面積，rn2；
　　
　　v—沖突副均勻線(xiàn)速度，m／s。
　　
　　沖刷液帶走的熱量Q2為
　　
　　Q2=c△tρg W    (5-29)
　　
　　式中  c—沖刷液比熱容，J／(kg.K)；
　　
　　△t—沖刷液溫升，℃，關(guān)于油來(lái)說(shuō)△t=10℃，水和液化氣取△t=2～3℃；
　　
　　ρ—沖刷液的密度，kg／m3；
　　
　　W—沖刷液流量，m3／s。
　　
　　由Q1=Q2可得沖刷液流量的計(jì)算公式為
　　
　　W=fPcvA/c△tρg    (5-30)
　　
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