鋰電池的電池膜因其性能決定了電池的界面結構、內阻等，從而直接影響電池的容量、循環性能以及安全性能等特性，是鋰電材料中技術壁壘zui高的一種高附加值材料。目前，電池膜已廣泛應用于軍事和民用小型電器中，如shou機、便攜式計算機、攝像機、照相機等。經查閱資料，國內目前大部分生產電池膜的設備，即塑料薄膜拉伸膜機或者多層塑料樹脂共擠流延膜機，多為進口設備。

較為常用的鋰離子電池隔膜主要有聚酰亞胺隔膜、聚乙烯隔膜、聚丙烯隔膜，同時也不斷開發出新型隔膜，如:納米纖維隔膜，無紡布聚合物復合膜，聚合物電解質隔膜，聚乙烯與聚丙烯組裝的三層隔膜等等。

根據電池隔膜的不同，所用設備不同。拉伸膜機拉伸單層塑料薄膜，而多層共擠流延膜機通常用于兩層或兩層以上的多層薄膜共擠，由不同的塑料原料加工而成。其每層中原料比例和厚度，與產品的加工、性能及成本有很大的關系。生產過程中精確控制共擠出薄膜的每層厚度，對產品的zui終性能和控制產品的成本起著關鍵的作用。薄膜的層厚比由每臺擠出機的擠出量決定，而影響擠出量的因素很多，如螺桿的類型、模頭的結構、加工溫度、壓力、原料性能等。

但不論是塑料拉伸膜機，還是擠出流延膜機組，都是在機械設備領域常用到的機組，在實際使用工程中，會產生粉塵顆粒，飄散到空氣中，工作人員長時間吸入過多粉塵顆粒會造成塵肺和矽肺，到了晚期肺氣不形成了大量的結節，呼吸度困難。另一方面，工作車間中常年充斥著塑料的異味，長時間處在這種環境下會對人的呼吸道粘膜產生損傷。

塑料拉膜機和共擠流延膜機主要由加料斗、擠出機、分流道與口模、收卷裝置幾部分構成。塑料粒子由加料斗進入，經過擠出機熔融后通過口模流出，流程中主要是攪拌和擠出過程產生廢氣和粉塵，如下圖所示：

鋰電池隔膜生產設備拉膜機和共擠流延膜廢氣凈化處理設備簡介

根據眾多塑料廢氣處理案例的實際應用效果，在國家政策引導下，研發設計了雙級等離子過濾器+光解廢氣過濾器的凈化工藝，相比市面上現有的單一活性炭吸附、等離子處理法、uv光解及催化燃燒法，更加兼具經濟性和適用性，整體凈化效率達97%以上。

雙效等離子過濾器：可處理苯、甲苯、非甲烷總烴等有機廢氣，也可處理硫化氫、氨等惡臭氣體，是應用廣泛、凈化效果符合環保要求的廢氣設施。作為經驗豐富的等離子廢氣處理設備廠家，我們的設備已經成功的應用于塑料、橡膠、噴漆、食品加工等很多行業。

光解廢氣過濾器：利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業廢氣的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物CO2、H2O等。

常見的廢氣治理成分如：

1. 氨、*an、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等；

2. 硫化物H2S、VOC類；

3. 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴類。

如需處理的廢氣成分復雜，需要在本設備前、后加裝過濾裝置，常見配套設備有活性炭吸附裝置、等離子凈化器和噴淋塔等。

補充內容：

鋰電池隔膜生產工藝有干法和濕法兩種。

鋰電池隔膜的干法生產工藝分單向拉伸和雙向拉伸：

單向拉伸采用晶片分離的工藝原理，它的設備復雜，精度要求高，投資大，工藝復雜、控制難度高、環境友好。隔膜質量上微孔尺寸、分布均勻、微孔導通性好、能生產不同厚度的產品，能生產PP、PE產品和三層復合產品，但是橫向韌度稍差。

雙向拉伸采用晶型轉換原理，它的設備復雜、投資較大，一般需成孔劑等添加劑輔助成孔。隔膜質量上微孔尺寸、分布均勻，穩定性差，現只能生產較厚規格PP膜。但是物理性能和機械性能優于單向拉伸。

鋰電池隔膜的濕法生產工藝

設備復雜、投資較大、周期長、工藝復雜、成本高、能耗大。但是微孔尺寸、分布均勻，適宜生產較薄產品，只能生產單層PE膜。在產品質量上有更高的乳隙率和更好的透氣性，可以滿足大電流充放電要求。