樹脂通常是指受熱后有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料制品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。樹脂是制造塑料的主要原料，也用來制涂料(是涂料的主要成膜物質，如：醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成脂肪酸樹脂，合成樹脂在工業生產中，被廣泛應用于液體中雜質的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些樹脂。

其中，按性質可分為熱固性樹脂、熱塑性樹脂和合成樹脂。

? 熱固性樹脂（玻璃鋼一般用這類樹脂）：不飽和聚酯/乙烯基酯/環氧/酚醛/雙馬來酰亞胺（BMI）/聚酰亞胺樹脂等。

? 熱塑性樹脂：聚丙烯（PP）/聚碳酸酯（PC）/尼龍（NYLON）/聚醚醚酮（PEEK）/聚醚砜（PES）/PE（聚乙烯）/PP（聚丙烯）/PVC（聚氯乙烯）/PS（聚苯乙烯）/PA（聚酰胺）、POM（聚甲醛）/PC（聚碳酸酯）/橡膠等。

? 合成樹脂是由人工合成的一類高分子聚合物。合成樹脂重要的應用是制造塑料。為便于加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用于加工成形，故常是塑料的同義語。合成樹脂還是制造合成纖維、涂料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料。合成樹脂種類繁多，其中聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS樹脂為五大通用樹脂，是應用廣泛的合成樹脂材料。

目前樹脂加工過程產生的廢氣

由于樹脂種類及加工工藝繁雜，根據經驗，樹脂產生的廢氣成分有：NOx、氨水、粉塵、苯乙烯、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丙烯酸、甲基丙烯酸、醇類、非甲烷總烴及異味、氯乙烯、丙烷或者丙烯、苯系物、醋酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丙酯等。

比如：高壓聚乙烯加熱到150℃時,分解出酸、酯、不飽和烴、過氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等。

樹脂加工過程產生的廢氣，不僅來源于樹脂本身揮發，更與加工過程使用的溶劑有關。舉三個例子說明：

例1：玻璃鋼加工產生的廢氣

不飽和聚酯樹脂，是生產玻璃鋼的主要原料。苯乙烯是用來溶解樹脂的，固化和儲存過程會大量揮發，苯乙烯占不飽和聚酯樹脂的35%左右，揮發量約苯乙烯的10%，這就是為什么玻璃鋼產業屬于重污染企業的原因。目前我國使用在生產聚酯樹脂過程中產生的廢氣多直接排入大氣中,造成大量的空氣污染。

? 聚酯樹脂是不飽和聚酯膠粘劑的簡稱。聚酯樹脂是分為飽和聚酯樹脂和不飽和聚酯樹脂。不飽和聚酯膠粘劑主要由不飽和聚酯樹脂、顏填料、引發劑等助劑組成。

? 不飽和聚酯膠粘劑主要由不飽和聚酯樹脂、引發劑、促進劑、填料、觸變劑等組成。主鏈中含有-CH=CH-雙鍵的一種線型結構（見線型高分子）聚酯樹脂，能與烯類單體，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合后，在引發劑和促進劑的作用下，于常溫下聚合成不溶、不熔產物。

? 不飽和聚酯的英文縮寫為UP，主要用于膠粘玻璃鋼、硬質塑料、混凝土、電氣罐封等。

例2：ABS樹脂加工過程中產生的煙氣成分

ABS樹脂是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚而成的，在生產ABS塑料管時，一般注塑溫度控制在150~230℃，若溫度過高，在加工過程中會產生白眼，這種白眼有苦杏仁味，操作人員若接觸，往往出現頭痛、e心、全身無力等癥狀。經測定。結果見下表：

表中結果表明，ABS樹脂受熱產生的白煙中含有苯乙烯及毒性較強的丙烯腈，盡管濃度基本在zui高允許范圍附近或以下，但接觸仍有可能造成慢性中毒，為確保工人的身心健康、操作人員應嚴格控制加工溫度，關鍵操作崗位應采取通風等有效措施。

例3：樹脂工藝品加工產生的廢氣

樹脂工藝品的生產工藝一般是：將不飽和樹脂(含有苯乙烯苯等溶劑)、固化劑(環已酮、甲乙酮等)、石粉等經過拌料、注漿成型、拋光、堿洗、曬干、彩繪、檢驗、包裝等工序生產而成。

其生產過程產生的污染有：各種機械噪聲拌料注漿過程的有機廢氣散發、拋光粉塵、堿洗廢水、彩繪(包括嘖漆)的有機廢氣、廢模具產生的廢石膏、廢硅膠及廢棄化學品包裝物、廢油漆、廢油等。

樹脂工藝品品種不同，其生產工藝也不盡相同，產生的污染源、污染物也不相同，造成的環境影響有區別，主要是水體污染、噪聲污染、空氣污染及固體廢物排放。

這些樹脂制品加工廢氣如何凈化處理？

根據眾多塑料廢氣處理案例的實際應用效果，在國家政策引導下，研發設計了電捕焦油器+靜電過濾器+光解廢氣過濾器/活性炭吸附箱的凈化工藝，相比市面上現有的活性炭吸附、等離子處理法、uv光解及催化燃燒法，更加兼具經濟性和適用性，整體凈化效率達97%以上。

電捕焦油器：氣體經過配氣均勻后進入放電區，氣體中的焦油、粉塵等混合顆粒物荷電后帶上負電子、負離子、負電荷，在高壓電場的作用下向帶正電的吸捕陽板移動，這些被捕集介質微粒在殘余靜電的作用下，聚集在吸捕陽板上，由自身為流動狀態，靠自身的重量沿陽板下滑，落入電捕焦油（塵）器的底部，經過排污口排除，凈化后的氣體從設備的出口逸出。

草木綠自主設計生產的系列立式蜂窩、臥式電捕除焦油器，絕緣箱（絕緣子瓷瓶）特殊設計，融合了國內外電除塵器、電捕焦油器的諸多優點，電暈均勻分布，在高壓、強電場電暈的作用下，氣體中的焦油、塵埃、粒子、等導電介質得到凈化，效率高，運行費用低，維護費用低之優點，深受廣大用戶推崇。

靜電過濾器：采用脈沖高頻高壓等離子體電源和雙介質齒板放電裝置，放電形式產生等離子體；低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之后的物質第四態，能夠在毫秒級的時間內，把空氣和廢氣分子擊穿，發生一系列分化裂解反應，產生高濃度、高強度、高能量的活性自由基和各種電子、離子等混合氣體，瞬間對廢氣分子進行一系列基元物化反應，并在反應過程中產生多種活性自由基和生態氧，即臭氧分解而產生的原子氧。活性自由基可以有效地破壞各種病毒、細菌中的核酸，蛋白質，使其不能進行正常的代謝和生物合成，從而致其死亡；而生態氧能迅速將有機廢氣分子異味氣體分解或還原為低分子無害物質；另外，借助等離子體中的離子與物體的聚合吸附作用，可以對小至亞微米級的細微廢氣顆粒物進行有效的吸附沉降處理。

光解廢氣過濾器：利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業廢氣的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物CO2、H2O等。草木綠設計生產的光氧催化除臭除味設備，又稱光催化氧化除臭設備、光氧除臭設備、uv光氧除臭設備、光氧催化除臭裝置等。是目前新環保法規推進的形勢下，廣受歡迎的除臭除味設備。

很多安裝等離子廢氣處理設備的造粒廠客戶反饋，其效果并不能達到預期，根據市場反饋，決定采用靜電過濾器代替等離子廢氣處理設備。靜電過濾器比等離子廢氣處理設備的優勢體現：

? 可有效去除95%以上的霧、煙和煙塵，工廠的空氣潔凈。

? 該系列產品靜電除塵機組可一次性過濾掉空氣中95%的0.3微米顆粒物，而雙級過濾的整體凈化效率則可超過97%。

? 不同于智能去除較大顆粒的袋式或箱式過濾器，該系列產品先給大小污染物帶電，然后將其從氣流中分離，再輸送到接地的集成版上。從系統排放出的清潔空氣幾乎不含油霧、油脂或有害顆粒物，既可以幫助您盲足哪怕zui嚴格的國家或地方環保標準，又工人的生產安全。

? 該系列產品可以恒定的氣流吸入，不會造成設備的堵塞或失效，由于靜電除塵單元可清洗，收集單元可重復使用，節省了高昂的過濾器更換和報廢成本，從而實現更環保的環境，節約更多經營成本。

? 滿足職業安全與健康標準：補集、過濾空氣中的有害物質并釋放潔凈空氣。

? 創造更益：節省經營成本并在相同空氣流速下功率耕地，運行更靜音。

? 靜電除塵器配件可重復使用：節省高昂的過濾器更換及報廢費用。

? 改善工作人員的生產安全和效率：提供更潔凈的工作環境。

? 安裝靈活：即使場地空間不足，也能滿足您的應用要求。

樹脂加工廢氣處理設備應用行業：

? 涂料行業：塑料涂料（ABS，PS，PP等）、木材涂料、紙品涂料、金屬/鍍鋅鐵/鋁的涂料、建筑涂料、汽車車身表面的涂層、橡膠增粘劑等。

? 溶劑型油墨行業：包括金銀卡紙油墨、煙包墨；也適合用于海運船舶油漆及汽車漆、混凝土封閉漆和氣溶膠、塑膠漆、容器油漆、交通標志油漆等。

? 化工、紡織和機械制造行業：化工設備、紡織機、造紙機、復印機、高速機床、精密儀器等。

? 在機械及電器行業：如屋頂風機、軸流風機、電纜橋架、絕緣棒、集成電路板等；吸塵器，電扇、空調器、電話機等家電制品，復印機、傳真機等的傳遞紙張機構、IC片支座、lu像和高級音頻磁帶等；ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金；管件（彎頭、三通、法蘭）、閥門、葉輪、軸承等。

? 汽車工業。汽車車身、受力構件、傳動軸、發動機架及其內部構件；車內裝飾方面，如用作通風系統零部件，儀表盤和自動剎車控制杠等；汽車儀表盤、前燈保護圈、擋板罩、車門護欄、電機風扇、百葉窗等部件，音響零件、蓄電池箱等。

? 建筑行業：有內外墻板、透明瓦、冷卻塔、空調罩、風機、玻璃鋼水箱、衛生潔具、凈化槽等；

? 交通運輸行業：汽車上主要有車身、引擎蓋、保險杠等配件，火車上有車廂板、門窗、座椅等，船艇方面主要有氣墊船、救生艇、偵察艇、漁船等。

? 石油化工行業：主要用于管道及貯罐；

? 醫學行業：醫用X光機和矯形支架、生物醫學材料、體育運動器件等