壓鑄工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時間統一的過程。用于金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝區別其他鑄造方法的主要特點.。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。壓鑄行業所使用的基材主要是鋁合金、鋅合金、銅合金、鎂合金等合金材料，其中鋁合金占的比例zui高，占比達 80%左右。 壓鑄機行業的應用行業包括汽車、家電、 3C、機電工具、建材等。其中汽車是zui大的應用行業，占比達 65%。

壓鑄車間廢氣產生的危害

壓鑄生產加工中，壓鑄合金的熔化與保溫，壓鑄型的預熱，涂料的噴涂，壓鑄機工作，壓鑄件的凊理等環節都會產生煙塵、有害氣體、油滴、油污、噪聲和熱輻射等，這些污染物不但對企業操作員工身體有巨大危害，同時也會對環境產生影響或污染。

隨著我國對環保和安全要求的提高，為了確保車間的良好生產環境和工人的身體健康，壓鑄廢氣的處理勢在必行。

壓鑄車間產生油煙廢氣成分

目前，常用的壓鑄工藝有熱室壓鑄和冷室壓鑄。冷室壓鑄以液態金屬為原料，噴射進入模具壓鑄成型，模具壁由循環冷卻水冷卻。熱室壓鑄是將金屬切屑成粉狀，經預加熱后注入模具壓鑄成型，預加熱和模具加熱一般采用電加熱。在壓鑄生產的過程中，會產生煙氣、熱量、粉塵等，這些廢氣和煙塵中含有各種金屬氧化物和非金屬氧化物，同時還可能含有有害物質，這些都可能對環境產生污染。

Figure 1熱室壓鑄機壓鑄過程

在生產的過程中，金屬的熔煉壓鑄過程中、潤滑劑的噴涂、金屬液和模具的熱輻射、壓鑄機的運轉等，會產生少量的煙氣、粉塵、熱量及有害氣體等，如不經處理，這些都對環境和人體健康產生影響和污染。

根據環保部門有關規定：企業壓鑄機產生的煙氣、粉塵等污染物需經收集凈化處理后達標排放。主要污染物為熔融金屬揮發出的氣態物質冷凝產生的煙塵、脫模劑揮發產生的油脂與氧化產生的煙塵、水蒸氣等，且溫度較高。

? 壓鑄廢氣主要成分就是HCl、H2S、NOX；

? 含塵廢氣成分中有如各種金屬、生產冶煉過程中的氧化粉塵、礦石加工以及制造過程中的石粉塵等；

? 有機廢氣主要成分中有甲醛、二甲BEN、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等。

我們可處理以下型號壓鑄機產生的油煙廢氣

160、280、350、400、500、630、700、800、1000、1200、1250、1600、2000、3500型號

壓鑄機有以下基本分類：

? 1.熱室壓鑄機

? 2.冷室壓鑄機

? 3.常規熱室壓鑄機

? 4.臥式熱室壓鑄機

? 5.立式冷室壓鑄機

? 6.臥式冷室壓鑄機

? 7.全立式冷室壓鑄機

如何治理壓鑄機產生的廢氣油煙？

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? Figure 22.壓鑄機廢氣處理工藝流程

靜電式油霧凈化器工作原理： 

? 首先把油霧氣直接導入機械式除霧器，除霧器內放置大量層遞式的金屬除霧網，通過氣流碰過濾絲網，把霧滴粘結下來，在過濾網內凝結成大油滴，然后在重力的作用下回流到集油盤中。采用的機械方式的過濾器稱為絲網除沫器，是屬于慣性碰撞除沫中的典型產品，是一種的氣液分離設備。它具有除油效率高，結構簡單，空隙率大，壓力降小，重量輕等特點。

? 經過機械過濾后的精細油霧、油煙，在高壓直流電源的陰和接地的陽之間所形成的高壓電場通過時，由于陰發生電暈放電、氣體被電離，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與煙氣顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒到達陽后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽板上，而得到凈化的氣體排出凈化器外。

產品特點

? 通過ISO9001質量認證、設備0起火事故、凈化效果達標有證書。

? 可選異味控制模塊，是利用特制的高能高臭氧光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、*an、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，笨、甲苯、二甲苯的分子鍵，使呈游離狀態的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無害或低害的化合物，如二氧化碳、水等。該設備無需清洗，只需要每月定期用毛巾擦干凈即可，無任何易損件。

? 產品為模塊化設計，核心部分為靜電過濾模塊，其前端可配置空氣擴散器、沖擊和除霧裝置，后端可配置HEPA過濾器、異味控制器等后置過濾模塊。整個系統有多種尺寸可靈活選擇，幾乎適用于各類中大型油煙的凈化需要，機組可靈活安裝。

? 凈化效果好。草木綠油煙凈化器，低壓吸附區長度為260mm，而同類產品低壓吸附區長度為160mm。

? 在靜電過濾模塊后端，我們會根據實際需要，為您配置HEPA過濾器、活性炭過濾器、光解光氧催化過濾器等，用于更高標準的空氣污染物或刺激性氣味的凈化治理。

? 不銹鋼材質，更耐腐蝕。使用時間更長。