人造板廠廢氣成分分析及廢氣處理工藝

膠合板、纖維板、刨花板、細木工板、木絲板等人造板生產線配套設備，在運行過程中，會因為大量使用膠黏劑而產生VOCs廢氣、煙霧和粉塵。

人造板生產線廢氣排放特征分析

1.人造板生產工藝中大量使用膠合劑，是廢氣產生的主要原因之一

在人造板制造過程中會大量使用脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛樹脂作為膠粘劑，其中應用多是脲醛樹脂，它是由尿素和甲醛縮聚而成，在制造和膠合使用過程中會大量逸出游離甲醛。脲醛膠的品質不同，其游離甲醛的含量也有較大差別。

人造板制造生產工藝見圖：

2.膠合板廠廢氣來源于干燥機、涂膠、熱壓機和砂光等工序

膠合板是以三層或多層懸切或刨切的單板，用膠合劑粘合加壓制成。制造過程主要為原木截斷、剝皮、旋切、板涂膠、組坯、預壓、熱壓膠合、鋸邊、表面刮光或砂光，再分等級進行打包。

在膠合板廠，VOCs廢氣排放，主要來自單板干燥機排放的廢氣，還有涂膠和熱壓機中產生的甲醛等有害氣體，以及砂光工序散發(fā)的粉塵等污染物質。

干燥1m單板排放的廢氣中，含有4.6g固體顆粒及250g碳氫化物，其釋放量與單板樹種有密切關系，干燥針葉樹材排放碳氫化合物的數(shù)量較闊葉樹材多。碳氫化合物中有萜類、半萜類與水蒸氣混合的廢氣，其突出的危害是光化學煙霧。

3. 刨花板廠廢氣排放特征分析

刨花板是用刨花或碎料，加入一定數(shù)量的膠粘劑，在溫度和壓力作用下制成。

在刨花板廠的生產中，由于廣泛使用脲醛樹脂膠等醛類樹脂膠，在施膠、板坯熱壓、毛板冷卻和鋸邊過程中，均會逸出游離甲醛，在刨花制備、干燥、板材砂光等工序，會產生粉塵，此外，在刨花干燥過程中產生大量的干燥尾氣，亦含有一定量的VOC、顆粒物等。

4. 纖維板廠纖維干燥工段排放大量的尾氣，VOC、顆粒物等是主要污染物

中密度纖維板利用森林采伐剩余物和木材加工邊角料等為原料，經銷片、制漿、施膠、成型、干燥、熱壓、鋸邊、表面刮光或砂光，再分等級進行打包。

目前纖維板主要采用干法生產工藝，在纖維干燥工段排放大量的尾氣，VOC、顆粒物等是主要污染物。每m³干燥尾氣中含有粉塵200～600mg、甲醛50mg、酚類20mg、有機碳20-50mg、氣溶膠200～800mgt，在熱壓、冷卻過程，散發(fā)游離甲醛等氣體，在木片削片、篩選、成型等工段，還會產生一定程度的粉塵污染。

人造板生產線配套廢氣處理工藝

為了滿足更嚴格的排放標準要求，廢氣治理常常需要根據生產工藝，選擇多種技術組合應用。如：

• 膠合板熱壓機廢氣治理，需要組合等離子廢氣處理技術和光催化氧化技術。
• 纖維板干燥尾氣的處理，需要組合重力分離、洗滌、等離子廢氣處理技術等。

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