高密度聚乙烯(HDPE)外護管主要用于預制直埋保溫管道的外護防腐，具有強度高、韌性好、抗老化、耐環境應力開裂且與保溫層(硬質聚氨酯泡沫)有良好的結合性等優點[1、2]。隨著我國北方冬季供熱地區使用預制直埋保溫管道，高密度聚乙烯外護管的生產技術和產業規模得到飛速發展。由于高密度聚乙烯外護管生產工藝相對簡單，因此生產廠家較多，但質量良莠不齊，主要存在以下問題：聚乙烯外護管壁薄、密度低、抗壓強度不達標，易導致保溫層損壞;無電暈處理等工藝，外護管與保溫層粘結強度低、整體性差。本文對高密度聚乙烯外護管的加工工藝及質量影響因素進行探討。

1生產設備及加工工藝

①生產設備

高密度聚乙烯外護管的主要生產設備包括塑料擠出機、牽引機、空氣壓縮機和封氣機。塑料擠出機進行聚乙烯等多種熱塑性塑料制品或半成品的加工。牽引機將高密度聚乙烯外護管由塑料擠出機機頭勻速引出，形成成品。空氣壓縮機和封氣機使高密度聚乙烯外護管內部保持一定的氣壓，便于定型。

②加工工藝

高密度聚乙烯外護管加工工藝采用塑料擠出機將聚乙烯擠出成型。擠出成型一般分為塑化、口模成型、固化定性3個階段。原料經過預處理后，通過上料裝置進入塑料擠出機料斗中，在合理的機筒加熱溫度、螺桿轉速下，將原料均勻塑化擠出。熔融的原料與事先加裝封氣機和電暈裝置的引管在定徑套內粘接牢固后，用牽引機將其勻速引出，形成高溫管坯。高溫管坯在冷卻水槽中進行冷卻時，采用空氣壓縮機向管內充氣，并用封氣機封閉管端保持管內氣壓。成品外護管根據長度要求截成管段。擠出成型可連續化、自動化生產，生產效率高，產品質量穩定。