隨著經濟的快速發展，石油化工行業在國民經濟中發揮著越來越重要的作用，人們的衣食住行都離不開它。石油化工無論是在開發、加工、應用上都需要大量的水資 源，而這些企業大都位于水資源比較短缺的干旱地區，成為制約石油化工發展的一大因素，這就要求各大企業必須充分做好污水處理工作，保護自然壞境，充分利用 水資源，做到全面協調可持續發展，實現經濟效益與環境效益的雙豐收。
技術分類
石油化工的污水處理技術一般可以分為三類，一級處理、二級處理、三級處理，不同等級有不同的處理目標，一級處理屬于預處理，二級處理可以消除污水中大概 90%的可降解有機物，以及90%—95%的固體懸浮物。但是污水中所存在的有毒重金屬和難以用生物降解的高碳化合物以及降解過程中產生的磷、氮等有毒物 質難以去除。這就需要對污水進行三級處理，才能將污水排放或重新使用。
污水處理一般工藝
由于石油化工產生的污水，成分比較復雜，如果單單使用一種方法往往達不到要求，所以在實際應用中都是把幾種方法聯合在一起，才能使污水達到排放的標準。又因為各個油田的生產環境、成產方式以及污水的用途都有很大的差異，所以污水處理的工藝也就有很大不同。
膜生物反應器工藝
膜生物反應器工藝簡稱MBR工藝，是由現代膜分離技術以及生物技術相融合的一種創新型污水處理方法，它通過膜分離技術對生化反應池內的大分子有機物以及活 性污泥進行有效地截留，代替了二沉池，大大提高了反應池內的活性污泥的濃度，減少了污水處理設備的占地面積，實現了將污泥停留時間和水力停留時間的分別控 制，使較難降解的大分子有機物質留在反應池中持續反應、降解。這種方式與傳統的生物處理方式相比，具有抗負荷沖擊力強、生化效率高、排泥周期長，占地面積 小、出水水質好、易實現管理自動化等*優勢。
二、石油化工污水技術處理中所面臨的難題
污水中含硫量的增加
目前，由于世界原油的重量越來越重，其中含硫以及高硫原油的比例增加，伴隨著油價的持續增長，高、低原油的價格差逐漸拉大，以及加工高硫原油的技術逐 漸完善，導致中國進口的原油大多都是含硫或高硫原油。污水中的硫含量主要來自：鉑重整柴油加氫低壓分離器、鉑重整柴油加氫高壓分離器、焦化分餾塔頂油水分 離罐、催化裂化富氣洗水、催化裂化分餾塔頂油水分離罐、減壓塔頂油水分離罐、常壓塔頂油水分離罐等設備。
由于原油的質量下降，造成污水的水量增加，并且使污水中的有毒有害物質增多，使水質更加低劣。例如：中東地區的高硫原油中，硫的含量達到2%，其中硫醚、 硫醇、環烷酸、揮發酚等化學物質含量也比較高。據報道，某一煉化企業，加工高硫原油之前堿渣污水重鉻酸鹽指數為，含硫原油經過加工以后，污水量是原來的2.5倍，并且重鉻酸鹽指數的質量濃度上升到了，而硫化物的質量濃度達到以上。
污水的水質變得更加復雜
首先，世界上原有的質量變差、重量變大、雜質也越來越多，我國為了保證原油的質量，對高硫原油進行深加工成為石油化工這個行業不得不進行的工序。其次，受 眾多因素的影響，石油化工以及基礎化工的利潤逐漸降低，許多石油化工企業把重心放到煉化一體化發展上，逐漸把核心產業向精細化工上轉移，相對延長產業鏈， 來提高收益。zui后，由于石油化工行業的用水量非常大，為了節約資源，實現可持續發展，石油化工行業普遍都非常重視水資源的循環利用，而使用過的干凈水，經 過多個工藝流程以后，往往含有很多化學物質。
這三個方面的變化，使石油化工產品的生產裝置以及生產工序都增加了，造成污水中的金屬、氨氮、難降解的有機物增多，同時還使污水的有害物質的種類變多。
實現回收利用
伴隨著污水水質的日益復雜，以往傳統的隔油—氣浮—生物處理—后處理的污水處理方法已經漸漸達不到保護環境的要求，要把污水排出就必須使污水中的各項含量 達到國家的排放標準。從另一方面來講，我國的石油化工企業，三分之一以上的公司位于干旱地區，除了長江沿岸石油化工企業的用水比較方便以外，其它地區多多 少少都存在有供水不足的現象，尤其是在華北地區、西北地區以及黃河流域的石油化工企業，水資源短缺成為制約其快速發展的重要因素。<文章為期刊中心收錄>
根據目前存在的水資源危機，以及污水深處理的重要性，要求石油化工企業要轉變污水處理理念，將單純的處理變為生產，以污水作為原料，經過加工重新投入使用中，實現污水治理的技術從處理工藝向生產工藝的轉變。
三、石油化工污水處理技術的應用
處理含硫污水
在世界范圍內，處理含硫污水的方法大概有以下幾種：沉淀法、堿吸附法、汽提法、氧化法等，其中應用比較多的就是汽提法以及氧化法，可去除90%以上的硫， 在利用氧化法處理含硫原油的污水時，要使用鈷、鐵、銅、錳、醌類化合物等金屬鹽類為反應中的催化劑，再加上空氣中的氧，將硫化物氧化成硫酸鹽或者硫代硫酸 鹽。而汽提法分為單塔和雙塔兩種，前者比較適用于含硫化氫和含氨量比較低的石油化工污水
隨著科學技術的發展，逐漸出現了許多新的物化法，例如：超臨界水氧化法、催化濕式氧化法、濕式空氣氧化法等，這些*的技術，不僅僅可以將污水中的硫成分被充分氧化成無機硫酸根，還可以有效地去除污水的臭味，處理*、效率高，并且可以大大提高高濃度有機污水的可生化性。
處理高濃度的有機污水
根據污水的毒性和可生化性，可以將石油化工污水分為不同種類，*類：無毒，可生化性好；第二類：無毒，可生化性差；第三類：有毒，低濃度可以被生物降 解，高濃度抑制微生物產生；第四類：有毒，低濃度抑制微生物產生。根據高濃度污水中的有機物的類型、可生化性以及濃度，在目前的技術水平下，利用氧化 －生化組合工藝或者厭氧－好氧組合工藝處理污水將成為主要方式。
污水的深化處理
為了節約資源，實現石油化工行業的可持續發展，必須做好污水處理工作。位于我國南部的石油化工企業，污水含鹽量一般都比較低，一般采用“生化—過濾—殺 菌”，或者“混凝—過濾—殺菌”的方法；而北部地區的企業污水含鹽量就比較大，通常采用“預處理—多介質過濾—超濾—反滲透”的方式處理污水，以達到排放 標準。因此采用反滲透和超濾技術對污水進行深度處理，是將污水回收利用的重要措施。
但是，一般來說，單純的污水治理只是治標不治本的現象，我們要從根本上減少污水排放，實行清潔生產；發達國家的法律法規對節水技術要求十分嚴格，使企業從 源頭上節約用水，例如：新加坡的裕廊島工業區，12家大型石油化工公司，總共有60萬噸/年乙烯生產裝置，但每天的污水排放量僅僅是7000噸。
由于石油化工污水的成分比較復雜，為了降低對環境的污染程度，以及實現污水的回收利用，對污水處理技術的要求也更加嚴格，不斷創新、研究、開發出、節能、經濟的處理技術，成為石油化工行業發展不可忽視的重要內容。
