詳細信息
| 加工定制： | 是 | 種類： | 有機廢氣處理成套設備 |
|---|
| 品牌： | 紫科牌 | 型號： | ZKDLZ-UV |
|---|
| 處理濃度： | <150 | 處理風量： | 25000 |
|---|
| 啟燃溫度： | <50 | 空速： | 30 |
|---|
| 適用領域： | 工業廢氣治理 | 規格： | 一套 |
|---|
| 外型尺寸： | 3280x1300x1855mm | 法蘭口徑： | 1045*1635mm |
|---|
| 功率： | 4950w | | |
|---|
一、橡膠制品業
（一）行業基本情況
目前，廣州市橡膠制品工業以輪胎制品企業、乳膠制品企業和其它橡膠制品企業為主體，其中輪胎制品企業分散在從化市、花都區、番禺區、海珠區等地，輪胎生產企業有廣州珠江輪胎有限公司、廣州市寶力輪胎有限公司、廣州市華南橡膠輪胎有限公司、廣州萬力橡膠輪胎有限公司，力車胎生產企業有廣州廣橡企業集團有限公司鉆石車胎廠；乳膠制品企業主要有廣州廣橡企業集團有限公司雙一乳膠廠，也在花都區；其它橡膠制品企業由于產品較多，也分散于廣州各區、縣級市，其中膠管的生產企業有廣州廣橡企業集團有限公司獅球膠管廠和廣州天河膠管制品有限公司，膠帶的生產企業有廣州飛旋橡膠有限公司，橡膠零配件生產企業有廣州剛輝橡膠制品有限公司等。
（二）生產工藝與污染物排放
橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化等基本工序。
橡膠制品工業生產廢氣主要產生于下列工藝過程或生產裝置：煉膠過程中產生的有機廢氣；纖維織物浸膠、烘干過程中的有機廢氣；壓延過程中產生的有機廢氣；硫化工序中產生的有機廢氣；樹脂、溶劑及其它揮發性有機物在配料、存放時產生的有機廢氣。
揮發性有機物來自于三個方面：
① 殘存有機單體的釋放。生膠如天然、丁苯、順丁、丁基、乙丙、氯丁橡膠等，其單體具有較大毒性，在高溫熱氧化、高溫塑煉、燃燒條件下，這些生膠解離出微量的單體和有害分解物，主要是烷烴和烯烴衍生物。橡膠制品工業生產廢氣中可能含殘存單體包括丁二烯、戊二烯、氯丁二烯、丙烯腈、苯乙烯、二異氰酸鉀苯脂、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯乙烯、煤焦瀝青等。
②有機溶劑的揮發。橡膠行業普遍使用汽油等作為有機稀釋劑，可能使用的有機溶劑包括甲苯、二甲苯丙酮、環己酮、*、四氫呋喃、環己醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烯、二甲基甲酰胺等。
③熱反應生成物。橡膠制品生產過程高溫條件下進行，易引起各種化學物質之間的熱反應，形成新的化合物。
根據調查，橡膠制品生產的煉膠工藝廢氣、硫化工藝廢氣的特點是排放量大、污染物濃度低（非甲烷總烴濃度<20mg/m3），企業的煉膠工藝廢氣、硫化工藝廢氣多采用換氣抽排至環境中，很少治理。部分新建企業采用水噴淋或生物凈化處理后排放。
在其他制品企業浸膠漿、膠漿噴涂等工藝裝置中，使用汽油等有機溶劑，揮發產生大量有機廢氣。主要防治的技術有吸附、冷凝回收等，溶劑回收效率可達95%以上，污染物非甲烷總烴可達標排放。
根據調查，橡膠制品企業煉膠、硫化工藝裝置排放廢氣中非甲烷總烴的濃度為12～20 mg/Nm3，部分新建企業非甲烷總烴濃度低于10 mg/Nm3。而部分其他橡膠制品企業的浸膠、噴涂等工藝裝置中由于使用大量有機溶劑（通常為汽油）排放有機廢氣，廢氣中非甲烷總烴的濃度較高。如某大型橡膠制品企業年耗用溶劑約5000 噸，采用“活性炭吸附＋蒸汽吹脫＋冷凝回收＋油水分離”工藝處理溶劑廢氣，處理之前非甲烷總烴濃度275-556mg/m3，處理后非甲烷總烴濃度23.4-76.2mg/m3。
（三）控制措施
⑴產生大氣污染物的生產工藝裝置必須設立局部氣體收集系統和集中凈化處理裝置，凈化后的氣體由排氣筒排放。
⑵采用吸附法的要定期更換活性炭等吸附劑，并有詳細的更換記錄；采用水噴淋法的必須有運行記錄；采用燃燒法的，設施要正常運行。
⑶有機溶劑等可能揮發有機物的物料要密閉貯存。
⑷對于在退二進三范圍內的現有源，建議搬遷企業的同時進行現代化改造，降低對周圍大氣環境的污染。
二、橡膠制品行業廢氣處理工藝：
橡膠制品行業廢氣→預處理設備（根據具體項目及廢氣源實際工況，可能涉及到粉塵去除、水氣分離、高溫降溫處理、油膏油脂去除、酸堿水霧去除等相應的預處理措施）→等離子UV光解除臭廢氣凈化器→高排
三、等離子UV光解除臭廢氣凈化器工作原理：
1、主要采用脈沖高頻高壓等離子體電源和雙介質齒板放電裝置，放電形式產生高濃度離子。等離子體是一種聚集態物質，其所擁有的高能電子能在毫秒級的時間內，瞬間擊穿空氣和廢氣分子，發生一系列分化裂解反應，產生高濃度、高強度、高能量的活性自由基和各種電子、離子等，在與機廢氣中的分子碰撞時會發生一系列基元物化反應，并在反應過程中產生多種活性自由基和生態氧，即臭氧分解而產生的原子氧。活性自由基可以有效地破壞各種病毒、細菌中的核酸，蛋白質，使其不能進行正常的代謝和生物合成，從而致其死亡；而生態氧能迅速將有機廢氣分子異味氣體分解或還原為低分子無害物質；另外，借助等離子體中的離子與物體的聚合吸附作用，可以對小至亞微米級的細微有機廢氣顆粒物進行有效的吸附沉降處理。
2、利用特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體的分子鍵，降解轉變為低分子化學物，如二氧化碳和水等物質。
3、利用高能臭氧分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，使呈游離狀態的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無害或低害的化合物。如CO2、H2O 等。 UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。?
4、利用特制的TiO2*光觸媒催化氧化泡沫鎳過濾板，在UV紫外光的照射下，產生光觸催化反應，極大地提升和加強了紫外光波的能量聚變，在更加高能地裂解廢氣和惡臭氣味分子的同時，催化產生更多的活性氧和臭氧，對廢氣和惡臭氣味進行更*地催化氧化分解反應，使其降解轉化成低分子化合物、水分子和二氧化碳，從而達到脫臭及殺滅細菌的目的；?泡沫鎳既有金屬鎳耐高溫、抗腐蝕、化學性質穩定的特征，又具有泡沫*的三維網狀結構，以它為基體，附載納米*開發而成的復合光催化抗菌泡沫金屬濾網繼承了泡沫鎳的所有優點，超過95%的孔隙率保證了良好的空氣通透性，而在其包面分布均勻的光觸媒材料比表面積大，表面覆蓋率高，限度增大了與空氣和紫外線的接觸面，加之泡沫金屬的三維特性，使得光催化‘反應腔’飽滿，保證了其光催化效率.
5、除惡臭：能去除揮發性有機物（VOC）及各種惡臭味，脫臭效率可達99%以上。??
6、無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力。??
7、適應性強：可適應中低濃度，大氣量，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。
