陶瓷過濾機技術(shù)參數(shù)
陶瓷過濾機是一種脫水設(shè)備，主要由陶瓷過濾板、輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、聯(lián)合清洗（超聲波清洗、自動配酸清洗）系統(tǒng)、全自動控制系統(tǒng)、槽體、機架幾部分組成。
性能優(yōu)勢
一種用于細煤泥回收的陶瓷過濾機，有一個機座，所述機座陶瓷過濾機下部設(shè)有一個細煤泥液料槽，該細煤泥液料槽內(nèi)設(shè)有液位控制器，該細煤泥液料槽兩端設(shè)有負壓集水箱，該負壓集水箱一側(cè)裝有負壓連接組件定盤，另一側(cè)裝有真空泵管道，該真空泵管道與一個真空泵連通；所述機座上設(shè)有一個煤泥回收轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子由一個主軸、多級陶瓷過濾圓盤、卸料板、多節(jié)出水連接管道、管道支架板、負壓連接組件動盤組成；所述煤泥回收轉(zhuǎn)子位于所述細煤泥液料槽內(nèi)；所述陶瓷過濾圓盤由多個陶瓷空腔微孔板構(gòu)成，位于同一軸線上的多個陶瓷空腔微孔板通過所述出水連接管道連通。
主要構(gòu)造
陶瓷過濾機主要由輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾陶瓷真空過濾機液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、聯(lián)合清洗（超聲波清洗、自動配酸清洗）系統(tǒng)、全自動控制系統(tǒng)、槽體、機架幾部分組成。
槽體采用耐腐蝕的不銹鋼，起裝載礦漿的作用，攪拌系統(tǒng)在槽體內(nèi)攪拌混合物料，避免物料的快速沉降；陶瓷過濾板安裝在輥筒上，輥筒在可無級變速的減速機的帶動下旋轉(zhuǎn)。陶瓷過濾機所選用的過濾介質(zhì)為陶瓷過濾板，不用濾布，降低生產(chǎn)成本，卸料時刮刀和濾板之間留有1mm左右的間隙，以防止機械磨損，延長了使用壽命。
陶瓷過濾機采用反沖洗、聯(lián)合清洗等方法結(jié)合清洗，該系統(tǒng)采用PLC全自動控制，并配有變頻器、液位儀、計量泵等裝置。開機時，礦漿閥門由料位儀監(jiān)控，控制礦漿液位的高低，真空罐濾液由液位儀檢測，當(dāng)至高位時，PLC控制系統(tǒng)迅速打開濾液泵出口閥門，快速排水。陶瓷過濾機可根據(jù)用戶的不同要求，采用遠程控制或集中控制。
工作原理
陶瓷過濾機工作基于毛細微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作為過濾介質(zhì)，利用微孔陶瓷大量狹小具有毛細作用原理設(shè)計的固液分離設(shè)備，在負壓工作狀態(tài)下的盤式過濾機，利用微孔陶瓷過濾板其*通水不透氣的特性，抽取陶瓷過濾板內(nèi)腔真空產(chǎn)生與外部的壓差，使料槽內(nèi)懸浮的物料在負壓的作用下吸附在陶瓷過濾板上，固體物料因不能通過微孔陶瓷過濾板被截留在陶瓷板表面，而液體因真空壓差的作用及陶瓷過濾板的親水性則順利通過進入氣液分配裝置(真空桶)外排或循環(huán)利用從而達到固液分離的目的。
陶瓷過濾機外形及機理與盤式真空過濾機的工作原理相類似，即在壓強差的作用下，懸浮液通過過濾介質(zhì)時，顆粒被截留在介質(zhì)表面形成濾餅，而液體則通過過濾介質(zhì)流出，達到了固液分離的目的。其不同之處在于過濾介質(zhì)—陶瓷過濾板具有產(chǎn)生毛細效應(yīng)的微孔，使微孔中的毛細作用力大于真空所施加的力，使微孔始終保持充滿液體狀態(tài)，無論在什么情況下，陶瓷過濾板不允許空氣透過，由于沒有空氣透過，固液分離時能耗低、真空度高。
陶瓷過濾板
陶瓷過濾板又稱陶瓷濾膜、陶板、陶瓷板、濾板等，是由剛玉、碳化硅等經(jīng)特殊工藝制成的新型過濾介質(zhì)。目前，作為陶瓷過濾機的核心組成部件、陶瓷過濾板已經(jīng)廣泛應(yīng)用于鐵精礦、鋅精礦、硫精礦、銅精礦、鎳精礦、鉬精礦、鉛精礦、鎢精礦、錳精礦、釩礦、鋁精礦、金精礦、非金屬精礦等礦山精礦的過濾脫水及煤炭、精細化工、造紙、制藥、化纖、食品、環(huán)保等行業(yè)的固液分離。[1]
作為陶瓷過濾機的過濾介質(zhì)，選擇陶瓷過濾板應(yīng)注意：
(1) 物料粒徑及分布與陶瓷過濾板微孔相匹配。雖然陶瓷過濾板孔徑越大易吸漿，但易引起陶瓷過濾板堵塞。
(2) 選擇相同陶瓷過濾板孔徑透水率高的陶瓷過濾板，透水率高吸漿性能較好。
陶瓷過濾機真空度
一般情況下真空度高、真空吸力大，產(chǎn)能高，濾餅水分控制的就好。目前有的陶瓷過濾機配套了二級或多級真空系統(tǒng)來獲得幾乎的真空，可達到0.09～0.098MPa。
陶瓷過濾機物料濃度
濃度可以改變懸浮液的性質(zhì)，因為懸浮液濃度達到一定值后，其粘度不再是恒定值，屬于非牛頓流體性質(zhì)。對細微顆粒的懸浮液，低濃度料漿濾餅阻力大于高濃度料漿的濾餅阻力，所以提高濃度可以改善過濾性能。精礦濃度高，一般處理量高，可以采用跑溢流來提高精礦度。精礦濃度過高對攪拌有影響，通過可調(diào)整溢流位達到高產(chǎn)能。
陶瓷過濾機料位高低
隨著陶瓷過濾機槽體的料位增高，陶瓷過濾板在真空區(qū)內(nèi)的吸漿時間增長，吸漿厚度增大，產(chǎn)能增加。但干燥時間相對縮短，精礦水分會適當(dāng)增大。選擇料位，保證產(chǎn)能和精礦水分達到要求。
陶瓷過濾機主軸轉(zhuǎn)速
主軸轉(zhuǎn)速變慢，在真空區(qū)濾餅形成時間增長，產(chǎn)能逐漸增大，但由于單位時間吸漿厚度不與主軸轉(zhuǎn)速變慢成正比，所以陶瓷過濾機的產(chǎn)能在某個范圍呈現(xiàn)zui高。
另一方面隨著主軸轉(zhuǎn)速變慢吸漿厚度增厚，也影響精礦水分。對于粘性物料來說，陶瓷過濾機開始工作時是以陶瓷板為過濾介質(zhì)，當(dāng)形成濾餅后逐漸轉(zhuǎn)化為以濾餅本身的多孔過濾介質(zhì)，而粘性物料的濾餅則不易形成，外表不能形成干燥濾餅，主軸轉(zhuǎn)速變慢易于降低精礦水分。同樣主軸轉(zhuǎn)速加快，在真空區(qū)濾餅形成時間縮短，吸漿厚度減薄，對于易成型物料可提高產(chǎn)能。但主軸轉(zhuǎn)速太快后不易于每一個循環(huán)的陶瓷板清洗。而對于粘性物料，主軸轉(zhuǎn)速加快后濾餅不易形成，會影響產(chǎn)能。所以使用陶瓷過濾機應(yīng)針對精礦固有性質(zhì)摸索主軸轉(zhuǎn)速。
陶瓷過濾機攪拌轉(zhuǎn)速
陶瓷過濾機吸漿機理實際是顆粒在真空力的作用下做運動，攪拌轉(zhuǎn)速較快影響細顆粒的吸漿。對易沉降料漿應(yīng)提高攪拌轉(zhuǎn)速，一方面可防止料漿沉降，另一方面易于顆粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒徑較細物一般攪拌轉(zhuǎn)速變慢，砂性物、易沉降物、粒徑較粗物一般攪拌轉(zhuǎn)速變快。
陶瓷過濾機刮刀間隙
由于陶瓷過濾機采用非接觸式卸料，刮刀間隙與陶瓷過濾板間隙越小，單位時間內(nèi)刮下的濾餅多，產(chǎn)能就高，因此在條件允許下可調(diào)整刮刀間隙。刮刀和陶瓷過濾板之間留有1mm左右的間隙，以防止機械磨損，延長了使用壽命。
陶瓷過濾機pH值
pH 值影響顆粒的電勢因而影響其流動性，根據(jù)物料性質(zhì)改變 pH 值可有效提高陶瓷過濾機產(chǎn)能。
陶瓷過濾機溫度
通常是溫度越高的液體粘度越小，越有利于提高過濾速度，降低濾餅或沉渣的水分，同時降低料漿的粘度能提高處理量。
常見故障
影響陶瓷過濾機作業(yè)率的因素主要有：陶瓷過濾板的酸洗和故障時間。因此要提高其作業(yè)率，就必須減少故障時間。
常見的故障有：
(1)真空度低，不能滿足生產(chǎn)要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵循環(huán)水不夠、真空泵葉輪磨損、分配頭磨損、陶瓷過濾板破損、濾液桶排水閥未關(guān)緊、礦漿槽料位較低等；
(2)反沖洗水壓力低或者波動。主要原因是反沖洗水管路系統(tǒng)堵塞或泄露、分配頭磨損；
(3)濾液桶液位居高不下。主要原因是循環(huán)水泵葉輪或泵殼磨損、氣壓不足以致排水閥無法打開或排水閥本身故障、濾液桶與循環(huán)水泵之間的管路有泄漏；
(4)超聲波清洗時陶瓷過濾板清洗不干凈。主要原因是電源箱有故障、電源保險燒壞、線路老化、換能頭燒壞、超聲盒擊穿、礦漿槽水位過低；
(5)計量泵工作不正常及反沖洗水倒回酸桶。主要原因計量泵開關(guān)未打開、隔膜磨損、頻率過低、酸管和反沖洗水管連接的單向閥磨損。
陶瓷過濾機選型參考
機器規(guī)格 ㎡ | 濾板規(guī)格 ㎡ | 圓盤數(shù)量 個 | 濾板數(shù)量 塊 | 過濾面積 ㎡ | 裝機功率 Kw | 運行功率 Kw | 重量 kg | 長度 mm | 寬度 mm | 高度 mm |
4 | 2 | 2 | 24 | 4 | 7.60 | 6.60 | 2000 | 2460 | 2480 | 2100 |
8 | 2 | 4 | 48 | 8 | 8.80 | 7.40 | 3000 | 2960 | 2800 | 2100 |
12 | 3 | 4 | 48 | 12 | 9.20 | 7.40 | 5000 | 3200 | 3080 | 2450 |
15 | 3 | 5 | 60 | 15 | 12.10 | 9.90 | 5500 | 4300 | 3100 | 2490 |
18 | 3 | 6 | 72 | 18 | 12.50 | 9.90 | 6000 | 4600 | 3100 | 2490 |
21 | 3 | 7 | 84 | 21 | 12.90 | 9.90 | 6500 | 4900 | 3100 | 2490 |
24 | 3 | 8 | 96 | 24 | 15.80 | 12.40 | 7500 | 5200 | 3170 | 2530 |
30 | 3 | 10 | 120 | 30 | 19.75 | 15.55 | 9000 | 5800 | 3170 | 2530 |
36 | 4 | 9 | 108 | 36 | 22.85 | 19.05 | 9700 | 5110 | 3435 | 2820 |
40 | 5 | 8 | 96 | 40 | 24.85 | 19.85 | 11500 | 4870 | 3450 | 2900 |
45 | 5 | 9 | 108 | 45 | 25.45 | 19.85 | 11500 | 5170 | 3450 | 2900 |
60 | 5 | 12 | 144 | 60 | 35.40 | 28.00 | 13800 | 6600 | 3450 | 2900 |
80 | 5 | 16 | 192 | 80 | 49.00 | 39.99 | 18500 | 7990 | 3720 | 2900 |
100 | 5 | 20 | 240 | 100 | 63.90 | 51.50 | 21500 | 9190 | 3720 | 2960 |
120 | 6 | 20 | 240 | 120 | 81.90 | 67.50 | 24500 | 9190 | 3850 | 3180 |
陶瓷過濾機處理能力
礦物種類 | 粒徑分布 | 范圍濃度 % | 產(chǎn)量 kg/㎡.h | 水分 % |
鐵精礦 | -200目占52% | 45～65 | 500～1000 | 7～10 |
硫精礦 | -200目占75% | 40～55 | 400～800 | 10～13 |
銅精礦 | -200目占33% | 40～55 | 400～600 | 10～15 |
金精礦 | -200目占74% | 40～55 | 300～450 | 11～13 |
鋅精礦 | -200目占99% | 45～55 | 500～700 | 12～13 |
磷精礦 | -200目占30% | 45～65 | 550～700 | 10～13 |
硫尾礦 | -400目占92% | 45～55 | 300～400 | 13～15 |
氰化渣 | -325目占83% | 40～55 | 350～550 | 25～27 |
鐵尾礦 | -200目占83% | 45～55 | 350～600 | 11～13 |
銅尾礦 | -400目占90% | 45～55 | 350～450 | 11～15 |
鉬尾礦 | -200目占80% | 50～55 | 350～450 | 12～15 |
磷尾礦 | -400目占80% | 50～60 | 350～700 | 12～15 |
石英砂尾礦 | -200目占80% | 40～55 | 300～350 | 14～15 |
注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，因各個地區(qū)同種物料的性質(zhì)存在差異，實際產(chǎn)量和水分以試驗數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。
例如：-200目占52%的鐵精礦，當(dāng)給礦濃度為60%時，產(chǎn)量為920kg/㎡.h，濾餅含水量9%。
說明：如果鐵精礦礦漿粒徑-200目占52%，當(dāng)給礦濃度為60%時，陶瓷過濾機平均每平米每小時出精礦920kg，濾餅含水量為9%。在這個條件下，如果設(shè)備選型60㎡，則60㎡陶瓷過濾機處理這種礦漿每小時產(chǎn)量為920×60=55200kg/臺.h。
歡迎各位朋友到廠價實際考察
