液下泵廣泛地應用于石油化工，煤化工等化學工業中，輸送不同性質的液體，提供化學反應所需要的壓力，流量。
液下泵的種類繁多，根據輸送介質性質的不同可分為熔鹽液下泵、硫酸液下泵、耐酸堿液下泵、清水液下泵、硫磺液下泵、液下泥漿泵等。輸送介質的工作溫度和工作壓力不同，因此，有效延長液下泵的使用周期，減少維修量，對提高工廠的經濟效益有很大的作用。
液下泵應該按照所輸送的液體進行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續運行等。液下泵通常應在或接近制造廠家設計規定的壓力和流量條件下運行。液下泵安裝時應進行以下復查：
根據液下泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質。
基礎的尺寸，位置，標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等情況。
液下泵的找平，找正工作應符合設備技術文件的規定，若無規定時，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定。
所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規定。
液下泵的使用
泵的試運轉應符合下列要求：
各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；
查明管道泵和共軸泵的轉向。
驅動機的轉向應與液下泵的轉向相同。
有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑。
各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠。
盤車應靈活，無異常現象。
設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
高溫液下泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于500℃；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應過高。
