立式自吸泵在腐蝕性液體低位輸送中的優勢一般離心泵在輸送液體時，當液位低于時，便需要灌泵才能出水。為此需在泵進口處安裝底閥。時間一長，底閥被腐蝕或被卡位，就需要進行調換或修理，因此使用很不方便。
潛水泵一般用于輸送清水、河水，而用于酸堿等腐蝕液體輸送情況下則易發生馬達腐蝕，漏電現象，很不安全。泵被垃圾堵塞時必須把泵拉上才能清理，很不方便，所以在實際應用中很少使用。于是人們就造出了液下泵來進行低位輸送，液下泵解決了低位輸送的問題。但由于采用了長軸，加之葉輪有不平衡的徑向力，整個軸又為懸臂結構，因此轉動時在葉輪端造成了很大的撓度。軸越長，撓度越大。為了解決這一問題，在軸上安裝有軸承。但由于整根軸為撓性軸，軸承不斷受到單邊磨損，磨損量較大，軸承晃動劇烈，磨損速度加快，因此液下泵損壞頻率較高。并且軸不宜做得過長，一般均在2米之內。液下泵的軸承是依靠泵輸送的介質進行冷卻和潤滑的。如果一旦泵送的介質沒對軸承進行冷藏卻和潤滑(這種情況在空泵時和進口被雜物堵塞時就會發生)，就會發生燒瓦，甚至燒壞電動機。而液下泵的修理安裝是十分麻煩的。特別在輸送有腐蝕性介質時，沒有起吊工具很難完成。
總之，液下泵解決了低位輸送的問題，但它也帶來了許多使用中的麻煩。上海利工泵業有限公司引進*進技術生產的立式自吸泵，是針對液下泵的上述缺點，專門為低位液體輸送而設計的。它在地面上可替代長軸液下泵，自吸高度可達8米，在船上可用作船底泵、掃艙泵之用。
防爆自吸泵是一種真空吸液、擠壓排液的容積泵，具有一些*的特性。其在各種工礦場合中取得了越來越廣泛的應用。
防爆自吸泵工作原理：
①泵腔內有一偏心凸塊，當撓性葉片離開偏心塊時，葉片之間的容積不斷增大，產生真空，這使得液體不間斷地被吸入泵腔入口部。
②當撓性葉片旋轉時，液體由泵腔吸入部被帶入排出部。
③當撓性葉片再次接觸到偏心凸塊時，產生彎曲，并伴隨著一個擠壓的動作，使得液體不間斷地、無脈動地排出泵腔，從而完成吸排的全過程。
葉輪的撓性彈性體技術：
作為撓性泵的核心技術，泵的葉輪應具有良好的彈性、較小的*變形，而且能經受住*高頻率的屈撓而不斷裂、撕裂。十年磨一劍，的葉輪彈性體技術決定了該泵的性能和耐久性。現葉輪有兩種材質——衛生級丁腈膠、三元乙丙膠；丁腈葉輪主要用于植物油、礦物油、含油介質及衛生要求較高的領域；乙丙輪主要用于弱無機酸、有機酸、堿、鹽、醇、酮、污水等廣泛的介質。
