一、WQK/QG型系列切割式潛水排污泵產品概述
WQK型切割式潛水排污泵是在引進*技術的基礎上，結合國內水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產品，具有節能*、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨果。
WQK型切割式潛水排污泵采用*葉輪結構和新型機機密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維的介質。葉輪與傳統葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有較高的效率，葉輪經動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動。
二、WQK/QG型系列切割式潛水排污泵結構說明
QW型無堵塞潛水排污泵由電機與泵兩部分組成，二者通過油隔離室及機械密封組件隔開，屬機電一體化產品，電機與泵合用同一軸（轉子）整個水泵長度短，結構緊湊。配備多種保護裝置，使得泵運行可靠，其主部件作用如下：
信號線1：配備全保水泵控制柜，對泵實行保護，包括漏水，斷相、短路、過熱、電機過載等項目.電機定子8：采用B級或F級絕緣。
漏水探頭11：該元件裝在油室內，當機械密封損壞后，水進入油室，探頭可發出信號由控制系統對泵實施保護。
機械密封13：采用雙道串聯密封，選用新型硬質耐腐碳化鎢材質，具有密封可靠、耐磨、壽命長等特點。
葉輪17：葉輪采用單流道或雙道結構，具有很強的通過能力，能夠通過大的物料及纖維垃圾，減少堵塞、纏繞的故障。
泵體15：與葉輪配用，使得泵具有高的效率。
密封環18：裝在泵體口環處，當葉輪因運行而使口環處磨損，可更換密封環，以保證泵以*效率運行。
三、WQK/QG型系列切割潛水排污泵型號意義
四、WQK/QG型系列切割式潛水排污泵產品特點
1. 采用大流道抗堵塞水力部件設計，大大提高污物通過能力，能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
2. 設計合理，配套電機合理，效率高，節能*。
3. 機械密封采用雙道串聯密封，材質為硬質耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點，可以使泵安全連續運行800小時以上。
4. 泵結構緊湊，體積小，移動方便，安裝簡便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減小工程造價。
5. 泵油室內設有油水探頭，當水泵側機械密封損壞后，水進入油室，探頭發生信號，對泵實施保護。
6. 可根據用戶需要配備全自動安全保護控制柜，對泵的漏水，漏電，過載及超溫等進行監控，保證泵運行可靠安全。
7. 雙導軌自動耦合安裝系統，給泵的安裝的安裝，維修帶來了極大的方便，人可不必為此而進出污水坑。
8. 浮球開關可根據所需的水位變化。自動控制泵的停啟，無需專人看管。
9. 在使用揚程范圍內保證電機運行不過載。
10. 根據使用場合電機可采用水套式外第三者循環冷卻系統，能保證電泵在無水（干式）狀態下安全運行。
11. 安裝方式有固定式自動耦合安裝和移動式自由安裝二種，可滿足不同的使用場合。
五、WQK/QG型系列切割式潛水排污泵產品用途
1、工廠商業嚴重污染廢水的排放。
2、城市污水處理廠排水系統。
3、住宅區的污水排水站。
4、人防系統排水站。
5、醫院、賓館的污水排放。
6、市政工程、建筑工地。
7、勘探、礦山配套附機。
8、農村沼氣池農田灌溉。
9、自來水廠的給水裝置。
六、WQK/QG型系列切割式潛水排污泵使用條件
1、介質溫度不超過60℃；介質重度為1~1.3kg/dm3。
2、無內自流循環冷卻系統的泵，電機部分露出液面不起過1/3。
3、鑄鐵材質的使用范圍這PH5~9。
4、1Cr18Ni9Ti不銹鋼材質中便于是般腐蝕性介質。
5、使用環境海拔高度不超過1000米，超過時應在訂貨時提出，以便為您提供更可靠的產品。
注：用戶如有特殊的溫度、介質要求，請在訂貨時注明輸送介質的詳細情況，以便本單位提供更為可靠之產品
七、WQK/QG型系列切割式潛水排污泵結構示意圖
八、WQK/QG型系列切割式潛水排污泵故障與排除
故障現象 | 可能產生的原因 | 排除方法 |
流量不足或不出水 | | 1、葉輪反轉 | | 2、流道堵塞 | | 3、電機轉速不夠 | | 4、被抽送介質濃度過大 | | 5、揚程過高 |
| | 1、調整葉輪旋轉方向 | | 2、清除雜物 | | 3、檢查電源電壓及頻率 | | 4、用水沖稀降低濃度 | | 5、改泵或降低揚程 |
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不能啟動 |
1、缺相 | | 2、葉輪卡住 | | 3、繞組、接頭或電纜斷路 | | 4、定子繞組燒壞 | | 5、電器控制故障 |
| | 1、檢查線路，進行修復 | | 2、清除雜物 | | 3、用歐姆表檢查修復 | | 4、進行修理，更換線組 | | 5、檢查控制器，修理或調換 |
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定子燒壞 |
1、二相運行 | | 2、被抽介質濃度過大 | | 3、葉輪卡死或松動 | | 4、密封件損壞電機進水 | | 5、緊固件松動造成電機進水 |
| | 1、查清線路，消除故障 | | 2、用水稀釋 | | 3、清除臟物，擰緊螺母 | | 4、更換機械密封 | | 5、擰緊各部螺栓 |
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電流過大 |
1、工作電壓低 | | 2、管道、葉輪被堵 | | 3、抽送液體的密度較大或粘度較高 |
| | 1、調整工作電壓 | | 2、清理管道和葉輪堵塞物 | | 3、改變抽送液體的密度或粘度 |
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