國產高溫螺桿泵成功用于稠油生產 螺桿泵過盈減到零 增油節電可雙贏
截至9月5日，上海螺桿泵國產高溫螺桿泵采油技術已在曙1-39-38稠油蒸汽吞吐井平穩生產35天，經受住熱采下泵初期170攝氏度高溫的考驗，標志著國產高溫螺桿泵在遼河油田稠油試驗首獲成功。
2005年以來，上海螺桿泵在稀油區塊試驗推廣螺桿采油技術，單井節電31.19%。而稠油區塊以蒸汽吞吐開發為主，常規的螺桿泵定子橡膠不耐高溫，不能應用于高溫稠油井。
針對定子橡膠不耐高溫這一關鍵技術難題，上海螺桿泵工藝研究所技術人員與我國機構合作，對螺桿泵核心部件——定子橡膠配方進行耐高溫技術改進，并在曙1-39-38井開展高溫螺桿泵試驗，配套使用井下*溫度壓力計，可以實現對泵下溫度的瞬時監測。高溫螺桿泵采油技術的試驗成功，為稠油生產推廣應用螺桿泵采油技術邁出關鍵一步。
大家都知道螺桿泵比抽油機節能，但大家肯定不了解它的內部結構。螺桿泵內有一根螺旋桿，還有一層與之接觸的橡膠，螺旋桿一轉動，就會壓得橡膠有一定的凹陷，這個凹陷叫負間隙，也就是螺桿泵的過盈。為了更好地達到采油效果，螺桿泵的過盈一般控制在0.25毫米至0.35毫米。
7月5日，記者在采油六廠工程技術大隊了解到一種“零過盈”螺桿泵技術，就是把螺桿泵的過盈調為零。目前，該技術已在全廠進行了推廣。項目負責人高艷華說，運用該技術的井，預計單井年可增油56噸，創效29萬元。同時，每年還可節約3萬元的電費。
*口“零過盈”螺桿泵是2012年9月份開始試驗的，目前，該泵的期已經達到10個月，遠遠超過一般泵四五個月的期，充分證明了“零過盈”螺桿泵技術具有大范圍推廣使用的可能與價值。
從2007年注入高濃度聚合物開始，采出物的濃度就在變高，到2010年螺桿泵開始受到高濃度聚合物的影響，桿承受的力變大、能耗增加等一系列問題接踵而至。
2011年年初，高艷華等四名技術人員開始尋找解決途徑。桿承受的力變大就會使扭距變大，扭距變大就會增加能耗，所以大家首先想到的是調整螺桿泵的過盈，把過盈調小，減少螺旋桿承受的力。剛開始，他們把過盈調到了0.15毫米，并在兩口井上進行試驗，發現扭距下降了10%左右，效果十分明顯。
按理說，過盈小于0.25毫米的螺桿泵是不可能正常工作的，高艷華等四個人開始尋找過盈變小、螺桿泵仍能正常工作的原因。他們突然想到了橡膠可以溶脹的特點，說不定就跟橡膠這個特性有關。
大家趕緊行動，分別在水驅、聚驅、高濃度區塊取樣，進行橡膠溶脹率的試驗，果不其然，試驗證實了幾個人的猜測，在高濃度區塊的橡膠溶脹率是zui大的。
這一結論，給了高艷華一個啟示，在大家商量是否再減小過盈的時候，高艷華說：“咱們不停地減小過盈，就是在無限地接近零，那為什么不直接把過盈變成零呢？”大家抱著這樣一個大膽的想法開始試驗，剛把過盈調整成零的時候，泵效只有30%~40%，根本達不到要求的50%以上，但兩周以后就漸入佳境，泵的期遠遠超過了一般的螺桿泵。
高艷華告訴記者：“這個技術適用于注入聚合物的濃度在500毫克/升以上的井。我們廠現在有171口這樣的井，我簡單地算了一筆賬，如果全面推廣這項技術的話，年增油的效益加上節省的電費，能達到5472萬元。”
