單螺桿泵的型線分析
一、單螺桿泵的型線特點：
單螺桿泵由于型線簡單、型面精度要求不高，可采用無屑加工的工藝，所以價格低，在其結構及適應性等方面也有諸多優(yōu)點，在非潤滑介質、含固體介質和腐蝕性介質的輸送方面獨樹一幟。目前，國內生產(chǎn)單螺桿泵的企業(yè)遠多于生產(chǎn)雙、三螺桿泵企業(yè)。單螺桿泵中單頭單螺桿泵（即1／2型面）占絕大多數(shù)，而上已逐步推廣*的雙頭單螺桿泵（即2／3型面）。本文分析了它們的優(yōu)缺點并探討其工藝途徑和橫截面型線（各公式推導過程從略），為新型線的推廣和應用提供參考。
二、單螺桿泵幾種型線的分析及工藝探討：
（ 一）、單螺桿泵幾種型線的分析：
1、型線種類：
1）、常規(guī)型線（1／2型面橫截面型線如圖l例所示，簡稱A型，是zui古老的型線，由法國工程師Myan0首先提出。轉子截形為圓。其直徑D=2 a，偏心距e，節(jié)距t，單頭。定子截形是兩半徑為a，圓心相距4e的長圓。其參數(shù):節(jié)距T=2t，雙頭。轉子運動軌跡是轉子截面重心以e為半徑在2 e為半徑的圓內滾動r即所謂卡丹諾圓問鄹的行星運動。轉子頭數(shù)
與定子頭數(shù)之比為12。
2）、新型線（2/3型面）
橫截面如圖l（b）（c）所示，簡稱B型、C型，是近幾年國內外提出的新型線。
B型轉子截形為半徑a，圓心相距4 e的長圓，其直徑D=2 a，偏心距e，節(jié)距t，雙頭。C型轉子截形是類橢圓，其直徑D=2a，偏心距e，zui大半徑b=a+2e，節(jié)距t，雙頭。
定子截形的形成如圖I（d）圳所示。如前述卡丹諾圓運動，滾動半徑為1．5 e，以e為半徑的圓上一點運動軌跡謂之骨線（圖2的三棱狀內擺線K）。轉子運動時，其對稱軸線4 9問線段與骨線共軛，運動過程中轉子外廓的展成線即為定子型線。雖運動軌跡相同，由于轉子截形不同，所展成的定子型線差異甚大，B型為三瓣花形C型為類三角形。其節(jié)距丁=1．5 t，三頭。轉子頭數(shù)與定子頭數(shù)之比為23。
2、型線方程：
A B型轉子型線方程相同i C型轉子型線方程為類橢圓。
新型線定予方程與骨線相關。圖2中，滾圓上的A1點，當圓心轉過由角時運動至赴點，其骨線方程為式（I）。B型定子廓形是以a為半徑的骨線等距線（侶線）與以a為半徑的圓弧組成。侶線方程為式（2）。純圓弧段是圓心不在原點的圓方程為式（3）。X0和Y0為骨線尖點坐標。C型定子型線方程與B型類似，故略。
3、各型面優(yōu)缺點
1）、A型
優(yōu)點：轉子和定子型線簡單，生產(chǎn)歷史長，加工經(jīng)驗豐富，有、經(jīng)濟的工藝方法。如轉子采用連續(xù)沖壓工藝制造空心螺桿廠（圖3），不僅、省材，而且可提高泵的效率和壽命。通常，定 子多采用模具加工的橡膠制品。然而在高壓情況，因橡膠受壓變形，使介質回流，泵效率急劇下降，有的高壓泵效率僅l．0％左右。解決此問題，剛性套是一個有效途徑。因A型定子型線簡單，使其剛性套的制造較容易缺點：由于轉子和定子接觸面的相對運動并非純滾動，尤其在定子兩直線段滑動速率較大，易磨損。
2：2／3型
同參數(shù)情況下，2／3型較A型流量大，因而同流量時體積較小。例如．．e=0．2cm，D亍1．75cm，理論流量Q（m/r）:
A型:Q=1．36 T
B型 Q=1.612T
C型 Q=1.6041T
同參數(shù)情況下，B型理論流量較A型大2πe2值,C型流量略小于B型。
轉子是雙頭，因而其重心偏移率是A型的一半。從而可允許較高的轉速，且噪聲較小。每轉的腔室由2x3代替1x2，使泵脈動降低較多。腔室的增加也使滑動速率較大的區(qū)問瞬時速度比A型低，由此可減少磨損，提高壽命。此外，新型面密封性強，可提高容積效率。
在新型線中，由于B型定子型線是由非連續(xù)方程曲線展成，廓形存在6個硬過渡點（，骨線侶線與尖點圓弧過度處），顯然對運轉壽命有所影響。然而C型定子廓形是由連續(xù)方程曲線展成，故無此現(xiàn)象。
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