1,螺桿泵是利用螺桿的反轉展轉來吸排液體的,中心螺桿為主動螺桿,由原念頭帶動回轉,雙方的螺桿為從動螺桿,隨主動螺桿作反向扭轉,主動螺桿從動螺桿的羅紋均為雙頭螺紋。
由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的慎密配合,在泵的吸進口和排出口之間,就會被分隔成一個或多個密封空間,跟著螺桿的轉動和嚙合,這些密封空間在泵的吸入端不竭形成,將吸入室中的液體封入此中,并自吸入室沿螺桿軸向持續地推移至排出端,將封閉在各空間中的液體不竭排出,猶如一螺母在螺紋回轉時被不竭向前推進的情形那樣,這就是螺桿泵的根基工作原理。
2,螺桿泵的工作道理是：螺桿泵工作時,液體被吸入后就進入羅紋與泵殼所圍的密封空間,當主動螺桿扭轉時,螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力,并沿軸向移動,由于螺桿是等速扭轉,所以液體出流流量也是平均的。
單螺桿泵顧名思義即在泵內只有一根螺桿,沿用我國螺桿泵行業的習慣定名,單螺桿泵的螺桿稱為轉子,螺桿襯套稱為定子,由外界動力源驅動的專子和定子相嚙合,構成將吸人腔和排出腔相離隔的密封腔,使泵能有用地工作。
目前世界列國生產的單螺桿泵,其轉子和定子組成的嚙合副,絕大多數的產物還是單頭螺旋的轉子和雙頭內螺旋的定子相嚙合,近十多年來國外有些廠商開辟雙頭螺旋的轉子和三頭內嚙合螺旋的定子相嚙合的單螺桿泵進展很快,個此外廠商已主展到大批量生產和銷售,我國也有少數制造廠進行研制,目前尚處在開辟階段。
雙螺桿泵是用同步齒輪傳動,毗連著兩套螺旋,螺旋之間不接觸,無機械磨擦,利用壽命長。
單螺桿泵是橡膠套定子和轉子嚙和,利用輸送介質潤滑,摩擦致使橡膠套容易損壞,一般壽命在半年擺布,輸送純凈潤滑性介質比力適合,若有雜質會年夜大降低使用壽命。
可是其缺點也是非常明顯：加工精度要求更高,增添了加工的難度,特別是加工精度不敷就會影響轉子和定子的配合均勻度,使上述的長處不再存在,而且加工工時多和生產本錢較高,這就是今朝生產較少的原因。
固然,也能夠制造轉子和定子螺旋頭數更多的單螺桿泵,如三頭螺旋的轉子和二頭內螺旋定子組成的泵等,但對制造精度的要求更高,且流量其實不是總隨螺旋頭數增加而增大,故已無幾多實際意義,雖然這種更多螺旋頭數的轉子和定子的嚙合副在單螺桿泵中并沒有獲得應用,但在石油機械的螺桿鉆具這一領域卻獲得了廣泛應用。
