渣漿泵廠家應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，即液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等
1、流量是選泵的重要性能參數(shù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。 如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、zui小、zui大三種流量。選擇泵時，以zui大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，自吸泵在沒有zui大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為zui大流量。
2、裝置系統(tǒng)所需要的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來選型。
3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度、密度和粘度，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型；化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用軸封型式的重要依據(jù)。
4、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是輸送介質(zhì)高度、輸送介質(zhì)的距離和輸送介質(zhì)走向，吸入側(cè)zui低液面，排出側(cè)zui高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系統(tǒng)揚(yáng)程計算和汽蝕余量的校核。
5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的飽和蒸汽力、吸入側(cè)壓力（）、自吸泵排出側(cè)容器壓力、海拔高度、環(huán)境溫度、操作是間隙的還是連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)的、泵的位置是固定的還是可移的等。
許多客戶在用機(jī)械密封的時候經(jīng)常出現(xiàn)許多問題，因此大家在使用前一定要認(rèn)真檢查密封，因為機(jī)械密封有幾個地方會給大家產(chǎn)生誤區(qū)，使用時會發(fā)生損壞，專業(yè)人員為大家指出幾點，以供參考：
1、彈簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧緊縮量過大，可招致摩擦副急劇磨損，霎時燒損；過度的緊縮使彈簧失去調(diào)理動環(huán)端面的才能，招致密封失效。
2、動環(huán)密封圖越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早走漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、挪動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時停止調(diào)整；三是彈簧過度疲倦易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。
3、拆修總比不拆好。一旦呈現(xiàn)機(jī)械密封走漏便急于拆修，自吸泵其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或恰當(dāng)調(diào)整密封就可消弭走漏。這樣既防止糜費又能夠考證本人的毛病判別才能，積聚維修經(jīng)歷進(jìn)步檢修質(zhì)量。
4、葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封走漏中，軸套與軸之間的走漏（軸間走漏）是比擬常見的。普通以為，軸間走漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實招致軸間走漏的要素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面毀壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會招致軸間走漏。鎖母鎖緊過度只會招致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊一直堅持一定的緊縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間一直處于良好的密封狀態(tài)。
5、新的比舊的好。相對而言，運(yùn)用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和浸透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不改換為好。由于靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)堆積為一體，起到了較好的密封作用。
6、靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈根本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較嚴(yán)密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是惹起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，普通較脆，過度受力極易惹起碎裂；三是裝置、拆卸艱難，極易損壞靜環(huán)。
