上海隆拓儀器設(shè)備有限公司
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hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：干粉壓片機(jī)的功用是將不加粘結(jié)劑的干粉料壓成Φ×h（30mm×5mm）的圓形片胚，其工藝動(dòng)作的分解如（圖一）
一、工藝動(dòng)作分解
?。?）料篩在模具型腔上方往復(fù)振動(dòng)，將干粉料篩入直徑為?、深度為y1的筒形型腔，然后向左退出45mm。
?。?）下沖頭下沉y2，以防上沖頭進(jìn)入型腔時(shí)把粉料撲出。
?。?）上沖頭進(jìn)入型腔y2。
?。?）上、下沖頭同時(shí)加壓，各移動(dòng)（y1-h）/2，將產(chǎn)生壓力F，要求保壓一定時(shí)間，保壓時(shí)間約占整個(gè)循環(huán)時(shí)間的1/10。
?。?）上沖頭退回，下沖頭隨后以稍慢速度向上運(yùn)動(dòng)，頂出壓好的片坯。
為避免干涉，待上沖頭離開平臺(tái)H且下沖頭上平面與平臺(tái)平齊時(shí)，料篩才向右運(yùn)動(dòng)推走片坯，接著下沖頭下沉、料篩往復(fù)振動(dòng)，繼續(xù)下一個(gè)運(yùn)動(dòng)循環(huán)。
二、干粉壓片機(jī)工藝動(dòng)作單步分析
1.上沖頭
從圖一可以看出，上沖頭的基本運(yùn)動(dòng)為：下降－停歇－上升?？紤]方面：一，保壓的時(shí)有停歇，因而不宜用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，以為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)中只產(chǎn)生瞬間的停歇。二，上沖頭運(yùn)動(dòng)時(shí)要產(chǎn)生較大的壓力，而凸輪機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的壓力比較小，因而不宜選擇凸輪機(jī)構(gòu)。由上面兩點(diǎn)分析，可以考慮用平面四桿機(jī)構(gòu)作為上沖頭的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。考慮到工作時(shí)壓力角不宜過大，此時(shí)可以通過改變兩個(gè)連桿的支點(diǎn)之間的距離以及某些桿的長度來調(diào)整，并在調(diào)整的同時(shí)要考慮到上沖頭在保壓時(shí)段的時(shí)間至少要占整周時(shí)間的1/10（即使沖頭在離極限位置0.4mm范圍內(nèi)的主動(dòng)桿要轉(zhuǎn)過至少36度）。
2．下沖頭
從圖一可以看出下沖頭的基本運(yùn)動(dòng)為：上升－停歇－上升－停歇－下降－停歇－下降－停歇，上升的距離為（y1－h(huán)）/2,第二次上升的距離為（y1－h(huán)）/2+y2+h，zui后一次下降的距離為y2，考慮到此運(yùn)動(dòng)的復(fù)雜性，以及每次上升下降的距離已經(jīng)確定，此時(shí)宜選用凸輪機(jī)構(gòu)比較容易實(shí)現(xiàn)所需的運(yùn)動(dòng)。在設(shè)計(jì)凸輪輪廓線時(shí)，可假設(shè)凸輪靜止不動(dòng)，，而使推桿相對于凸輪作反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；同時(shí)又在其導(dǎo)軌內(nèi)作預(yù)期運(yùn)動(dòng)，作出推桿在這種復(fù)合運(yùn)動(dòng)中的一系列位置，則其尖頂?shù)能壽E就是要求的凸輪廓線。這就是凸輪廓線設(shè)計(jì)方法的基本原理。在凸輪機(jī)構(gòu)中，壓力角是影響凸輪結(jié)構(gòu)受力情況的一個(gè)重要參數(shù)。壓力角越大則凸輪機(jī)構(gòu)中的作用力越大，對心的凸輪升程時(shí)壓力角較大，而正偏置能使凸輪升程的壓力角減小，所以要采用正偏置。在回程時(shí)，由于這時(shí)使推桿運(yùn)動(dòng)的不是凸輪對推桿的作用力，故允許采用較大的壓力角。
3．料篩
料篩的基本運(yùn)動(dòng)為：向右－震動(dòng)－向左－停歇，設(shè)計(jì)此運(yùn)動(dòng)時(shí)zui主要考慮的因素是震動(dòng)如何實(shí)現(xiàn)，根據(jù)以前所學(xué)的知識，震動(dòng)可以分為兩類方式實(shí)現(xiàn)：
1，通過料篩自身的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，如在用一段凸輪的彎曲起伏的外形來實(shí)現(xiàn)。
2，可以通過外部結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，如可以在料篩運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)槽處加入振蕩機(jī)構(gòu)對料篩進(jìn)行振動(dòng)。上述兩種方法中第2種方法實(shí)現(xiàn)比方法1難度大，并且實(shí)現(xiàn)起來可靠性沒有方法1好，并且某些外部機(jī)構(gòu)振蕩的同時(shí)還需耗能，所以采用方法1較為合理。
料篩處凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)zui主要考慮振動(dòng)階段凸輪外形的設(shè)計(jì)，為了使凸輪外形曲線容易表達(dá)和震動(dòng)各段能夠頻率一樣，我選擇用正弦曲線Asin（wt）來實(shí)現(xiàn)，通過改變正弦曲線表達(dá)式中的峰值A(chǔ)可以控制振子運(yùn)動(dòng)時(shí)振動(dòng)的強(qiáng)度，改變其中的w的值可以控制每次振動(dòng)的時(shí)間。
一、工藝動(dòng)作分解
?。?）料篩在模具型腔上方往復(fù)振動(dòng)，將干粉料篩入直徑為?、深度為y1的筒形型腔，然后向左退出45mm。
?。?）下沖頭下沉y2，以防上沖頭進(jìn)入型腔時(shí)把粉料撲出。
?。?）上沖頭進(jìn)入型腔y2。
?。?）上、下沖頭同時(shí)加壓，各移動(dòng)（y1-h）/2，將產(chǎn)生壓力F，要求保壓一定時(shí)間，保壓時(shí)間約占整個(gè)循環(huán)時(shí)間的1/10。
?。?）上沖頭退回，下沖頭隨后以稍慢速度向上運(yùn)動(dòng)，頂出壓好的片坯。
為避免干涉，待上沖頭離開平臺(tái)H且下沖頭上平面與平臺(tái)平齊時(shí)，料篩才向右運(yùn)動(dòng)推走片坯，接著下沖頭下沉、料篩往復(fù)振動(dòng)，繼續(xù)下一個(gè)運(yùn)動(dòng)循環(huán)。
二、干粉壓片機(jī)工藝動(dòng)作單步分析
1.上沖頭
從圖一可以看出，上沖頭的基本運(yùn)動(dòng)為：下降－停歇－上升?？紤]方面：一，保壓的時(shí)有停歇，因而不宜用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，以為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)中只產(chǎn)生瞬間的停歇。二，上沖頭運(yùn)動(dòng)時(shí)要產(chǎn)生較大的壓力，而凸輪機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的壓力比較小，因而不宜選擇凸輪機(jī)構(gòu)。由上面兩點(diǎn)分析，可以考慮用平面四桿機(jī)構(gòu)作為上沖頭的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。考慮到工作時(shí)壓力角不宜過大，此時(shí)可以通過改變兩個(gè)連桿的支點(diǎn)之間的距離以及某些桿的長度來調(diào)整，并在調(diào)整的同時(shí)要考慮到上沖頭在保壓時(shí)段的時(shí)間至少要占整周時(shí)間的1/10（即使沖頭在離極限位置0.4mm范圍內(nèi)的主動(dòng)桿要轉(zhuǎn)過至少36度）。
2．下沖頭
從圖一可以看出下沖頭的基本運(yùn)動(dòng)為：上升－停歇－上升－停歇－下降－停歇－下降－停歇，上升的距離為（y1－h(huán)）/2,第二次上升的距離為（y1－h(huán)）/2+y2+h，zui后一次下降的距離為y2，考慮到此運(yùn)動(dòng)的復(fù)雜性，以及每次上升下降的距離已經(jīng)確定，此時(shí)宜選用凸輪機(jī)構(gòu)比較容易實(shí)現(xiàn)所需的運(yùn)動(dòng)。在設(shè)計(jì)凸輪輪廓線時(shí)，可假設(shè)凸輪靜止不動(dòng)，，而使推桿相對于凸輪作反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；同時(shí)又在其導(dǎo)軌內(nèi)作預(yù)期運(yùn)動(dòng)，作出推桿在這種復(fù)合運(yùn)動(dòng)中的一系列位置，則其尖頂?shù)能壽E就是要求的凸輪廓線。這就是凸輪廓線設(shè)計(jì)方法的基本原理。在凸輪機(jī)構(gòu)中，壓力角是影響凸輪結(jié)構(gòu)受力情況的一個(gè)重要參數(shù)。壓力角越大則凸輪機(jī)構(gòu)中的作用力越大，對心的凸輪升程時(shí)壓力角較大，而正偏置能使凸輪升程的壓力角減小，所以要采用正偏置。在回程時(shí)，由于這時(shí)使推桿運(yùn)動(dòng)的不是凸輪對推桿的作用力，故允許采用較大的壓力角。
3．料篩
料篩的基本運(yùn)動(dòng)為：向右－震動(dòng)－向左－停歇，設(shè)計(jì)此運(yùn)動(dòng)時(shí)zui主要考慮的因素是震動(dòng)如何實(shí)現(xiàn)，根據(jù)以前所學(xué)的知識，震動(dòng)可以分為兩類方式實(shí)現(xiàn)：
1，通過料篩自身的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，如在用一段凸輪的彎曲起伏的外形來實(shí)現(xiàn)。
2，可以通過外部結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，如可以在料篩運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)槽處加入振蕩機(jī)構(gòu)對料篩進(jìn)行振動(dòng)。上述兩種方法中第2種方法實(shí)現(xiàn)比方法1難度大，并且實(shí)現(xiàn)起來可靠性沒有方法1好，并且某些外部機(jī)構(gòu)振蕩的同時(shí)還需耗能，所以采用方法1較為合理。
料篩處凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)zui主要考慮振動(dòng)階段凸輪外形的設(shè)計(jì)，為了使凸輪外形曲線容易表達(dá)和震動(dòng)各段能夠頻率一樣，我選擇用正弦曲線Asin（wt）來實(shí)現(xiàn)，通過改變正弦曲線表達(dá)式中的峰值A(chǔ)可以控制振子運(yùn)動(dòng)時(shí)振動(dòng)的強(qiáng)度，改變其中的w的值可以控制每次振動(dòng)的時(shí)間。
