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蘇州市偉業空調凈化有限公司長期致力于人工環境工程（空氣凈化工程）設計施工調試等維修保養服務，及各類空氣凈化過濾器，空調凈化產品的研發與生產，努力使凈化系統末端產品精益求精。本公司生產的各類產品被廣泛應用于醫療、制藥、生物、食品、衛生、農林、蓄牧獸藥、檢驗檢疫、電子、電氣、航天航空、汽車制造、精密儀器、大專院校和科研部門。本公司在有關院校及專業科研機構的教授專家的大力支持下，在全體技術人員與員工的共同努力下，經多年實踐與開發，凈化系統末端產品取于同行水平。

本公司公為應對新版GMP認證，及（歐盟）等各種認證標準之需要，特研制推出一款無泄漏過濾器（送風口），解決了因安裝密封等問題，導致過過濾器邊框外漏風的難題，現采用本公司研制的無泄漏過濾器（送風口）確保一次驗收合格。并對已完工的凈化工程需要升級，或在過濾器（送風口）泄漏檢測不合格的情況下，可更換本公司研制的無泄漏過濾器進行改裝不需更換原有送風口等其他配件。

本公司研制的無泄漏過濾器（送風口）常用規格有320*320*90=500m³/h， 484*484*90=1000m³/h，630*630*90=1500m³/h，為無隔板過濾器。*代替液槽刀架式無隔板過濾器，其他規格亦可為用戶定做。

本公司研制的無泄漏過濾器（送風口）經自行檢測，安裝密封泄漏量（塵埃）=0.00，過濾器效率H13-H14*達到設計指標。目前正準備組織專家來現場檢定，并送樣至國家部門作指標測試及各項形式試驗檢測。

當前在本領域普遍使用的技術是，過濾器與靜壓箱中成框結合部為密封處，用閉孔海棉為密封，并用螺桿壓緊過濾器作為*密封處理辦法，

現總結如下優缺點對比供參閱。

1. 靜壓箱與中成框制作常見的是，采用金屬薄板剪折成型，然后把中成框人工焊接到靜壓箱內，拼裝存在強度不夠.制作粗糙等*缺陷。

2. 因靜壓箱與中成框是靠人工焊接（點焊） 定型，中成框在焊接過程中有很大的隨意性，水平面無法保證的第二缺陷。

3. 靜壓箱與中成框連接過程中留有較多縫隙，該縫隙*靠油漆泥子處理密封。存在因裝卸與運輸過程中的震動，導至靜壓箱與中成框連接部出現裂縫的第三缺陷。

4. 在安裝壓緊過濾器的同時對中成框產生變形，造成靜壓箱與中成框連接部出現裂縫，由于中成框與過濾器不在同一水平面，造成螺桿壓緊后中成框出現變形所造成密封不嚴的第四缺陷。

5. 過濾器外框通常采用金屬薄板剪折成型，常用有隔板過濾器的高度為220mm，普遍存在強度不夠，再通過四根螺桿加壓受緊后出現變形所造成密封不嚴的第五缺陷。

6. 在檢漏過程中發現有局部泄漏時，無法正確找到漏點及時阻漏，只能將其拆下返工重裝，這樣重復幾次的過程可能經常出現，降低一次驗收合格率的第六缺陷。

7. 由于存在上述幾項缺陷，可能在當時發現不了泄漏現像，由于時間的推移因壓力的原因導至過濾器與靜壓箱中成框結合部密封處慢慢出現變形泄漏，在使用過程中將潔凈度降低等第七缺陷。

本無泄漏過濾器（送風口）從根本上解決上述缺陷，改變了過濾器密封方法與密封位置。

1. 取消中成框結構的傳統制作方法。

2. 沒有靜壓箱與中成框連接過程。

3. 不存在因裝卸與運輸過存的震動，導至靜壓箱與中成框連接部出現裂縫的缺陷。

4. 不需要通過壓緊過濾器外框進行密封

5. 改進過濾器制作工藝，及改進過濾器外框的制作方法，A. 將過濾器外框出風面加長20mm作靜壓之用。B.將過濾器外框的出風面加裝一個密封框，過濾器與密封框的連接采用灌膠密封，從而過濾器在無壓力情況下與密封框進行連接密封固定，即不存在過濾器外框強度不夠的缺陷，并將過濾器與密封框用鉚釘將其加固防止因裝卸與運輸過程的震動而脫膠。密封框的外邊貼5mm閉孔海棉，在密封框的四周有每邊2-3個孔供安裝時使用。D.過濾器的安裝，將組裝好的過濾器直接裝入靜壓箱內，將過濾器密封框緊貼至靜壓箱壓框，用8-12個m5*25鉆尾螺釘一一加緊。

6. 檢測方法:對過濾器濾心進行掃描檢測合格后，對過濾器的安裝檢測，把塵埃粒子檢測議探頭貼近過濾器密封框與頂棚交接處，檢驗過濾器的安裝是否（零泄漏）合格，如果檢測到有泄漏現像并能及時確定漏點即可補膠修復，不需拆下返工重裝這樣重復幾次的過程。

7. 無泄漏過濾器的安裝，過濾器為無壓力密封，不會在使用過程中再會有變形而造成泄漏降低其潔浄度。A.提高一次撿測合格率，B.對需要升級的工程（原采用螺桿壓緊式）可改裝無泄漏過濾器不需更換靜壓箱。

現命名為一種無泄漏過濾器（*新產品）。