在當(dāng)今社會(huì)，由于高壓清洗機(jī)具有作業(yè)效率高、清洗效果好、不污染環(huán)境等特點(diǎn)，因此在工業(yè)上的應(yīng)用越來(lái)越廣。隨著我們對(duì)高壓清洗機(jī)的需求日趨增大，高壓清洗機(jī)進(jìn)水腔密封失效的問(wèn)題也有越來(lái)越多。進(jìn)水腔密封失效原因主要有兩點(diǎn)，一是推力密封塊密封部位和進(jìn)水腔配合部位的磨損；二是O型密封圈不起作用；終造成密封失效、進(jìn)水腔中的水由間隙處外溢。根據(jù)進(jìn)水腔密封失效原因分析，針對(duì)磨損間隙修復(fù)和改進(jìn)密封狀況兩個(gè)主要焦點(diǎn)的問(wèn)題，提出了三種簡(jiǎn)單易行的處理辦法，以下主要介紹高壓清洗機(jī)進(jìn)水腔密封失效問(wèn)題的解決方案。
1、單環(huán)密封改為雙環(huán)密封
進(jìn)水腔下部推力密封塊部位的密封原來(lái)采用單道O型環(huán)密封。為了增加密封的可靠性，我們?cè)谠芊猸h(huán)槽的下部約6mm處，用車(chē)床加工出一道相同的密封環(huán)槽，然后裝入相同型號(hào)的O型密封圈后再進(jìn)行裝配。這樣，將單環(huán)密封變?yōu)殡p環(huán)密封，大大提高了進(jìn)水腔密封的有效性和可靠性。
2、改變密封部位
鑒于推力密封塊的密封部位和進(jìn)水腔的配合部位均出現(xiàn)了不同程度的磨損，為了大限度地消除二者間的磨損間隙，技術(shù)人員遂決定適當(dāng)改變推力密封塊與進(jìn)水腔的配合及密封部位。具體做法是將推力密封塊的上端部用車(chē)床切去5 mm，使推力密封塊的整體高度減低。在裝配時(shí)，推力密封塊上O型密封圈的密封部位即相應(yīng)上移了5 mm，可以改善密封效果。
3、進(jìn)水腔磨損部位的修復(fù)
為了有效消除推力密封塊與進(jìn)水腔之間的配合間隙，我們對(duì)進(jìn)水腔的磨損部位進(jìn)行了適當(dāng)?shù)某叽缧迯?fù)，即在裝配推力密封塊之前，先用清洗劑對(duì)進(jìn)水腔內(nèi)壁磨損較嚴(yán)重區(qū)域*除垢，然后用專(zhuān)業(yè)修補(bǔ)劑均勻涂抹約1.5 mm厚度，隨后在60～80℃的溫度下固化24 h，后人工用420#砂紙邊打磨邊測(cè)量，直至腔體尺寸和公差配合等符合規(guī)定要求。另外，清洗、裝配、試車(chē)(推力密封塊磨損部分也可按此方法修復(fù))。
進(jìn)水腔密封失效的預(yù)防措施：
1、重新修訂(高壓清洗機(jī)維修保養(yǎng)操作規(guī)程)，要求拆裝設(shè)備時(shí)務(wù)必輕拆輕裝，尤其是要保證裝配科學(xué)合理，堅(jiān)決杜絕野蠻操作；
2、每次裝配之前，在進(jìn)水腔內(nèi)壁涂抹防咬劑，以大限度地改善兩相對(duì)滑動(dòng)面的滑動(dòng)效果，減輕裝配時(shí)摩擦力對(duì)零部件的磨損破壞。同時(shí)，還將有關(guān)零件的改動(dòng)情況按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的要求繪出圖紙，存檔備查。
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