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高壓風(fēng)機(jī)軸承故障原因分析及排除方法

時間:2013/6/8閱讀:882
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一、故障原因分析:

   粗略統(tǒng)計顯示,水泥廠的風(fēng)機(jī)發(fā)生振動異常的故障率zui高時達(dá)58.6。
   由于振動將造成風(fēng)機(jī)運(yùn)行的不平衡,其中,軸承緊定套配合調(diào)整失當(dāng),會導(dǎo)致軸承異常溫升和振動。
   如:某水泥廠在設(shè)備維修期間更換了風(fēng)機(jī)葉輪。葉輪兩側(cè)用緊定套與軸承座軸承固定配合。
   重新試車就會發(fā)生自由端軸承高溫,振動值偏高的故障,拆開軸承匝上蓋,手動慢速回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī),發(fā)現(xiàn)處于轉(zhuǎn)軸某一特定位置的軸承滾子,在非負(fù)荷區(qū)亦有滾動情況. 如此可確定軸承運(yùn)轉(zhuǎn)間隙變動偏高且安裝間隙可能不足。經(jīng)測量得知,軸承內(nèi)部間隙僅為0.04mm,轉(zhuǎn)鈾偏心達(dá)0.08mm;由于左右軸承跨距大,要避免轉(zhuǎn)軸撓曲或軸承安裝角度的誤差較難,因此,大型風(fēng)機(jī)采用可自動對心調(diào)整的球面滾子軸承。但當(dāng)軸承內(nèi)部間隙不足時.軸承內(nèi)部滾動件因受運(yùn)動空間的限制,其自動對心的機(jī)能受影響,振動值反而會升高。軸承內(nèi)部間隙隨配合緊度之增大而減小,無法形成潤滑曲膜,當(dāng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)間隙因溫升而降為零時,若軸承運(yùn)行產(chǎn)生的熱量仍大于逸散的熱量時,軸承溫度即會快速爬升,這時,如不即時停機(jī),軸承終將燒損,軸承內(nèi)環(huán)與軸之配合過緊是本例中軸承運(yùn)轉(zhuǎn)異常高溫的原因。

二、故障排除方法:

    處理前,退下緊定套,重新調(diào)整軸與內(nèi)環(huán)的配合緊度,更換軸承之后的間隙取0.10mm。重新安裝完畢重新啟動風(fēng)機(jī),軸承振動值及運(yùn)轉(zhuǎn)溫度均會恢復(fù)正常。這種方法很實(shí)用。

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