當前位置：永嘉縣真宇泵閥制造有限公司>>技術文章>>高溫高壓電磁閥制造中工藝改進方法
解決高溫高壓電磁閥可靠性和維修性問題，除了在設計方面給予充分的考慮外，還要在制造過程中對其關鍵過程實施嚴格控制。高可靠性、維修性高溫高壓電磁閥的制造關鍵技術及實施途徑包括焊接、加工及驗證性試驗和功能性試驗等方面。
（1）焊接。電磁閥的焊接部位包括套筒、活塞、閥頭密封面堆焊、活塞外表面堆焊及屏蔽套組件自熔焊等。在焊前、焊中和焊后進行全程檢驗，確保焊接質量符合規定要求。
（2）機械加工。電磁閥機械加工的關鍵技術在于套筒、活塞及閥頭密封面精加工，套筒內孔、活塞內外精加工、閥頭外圓精加工。這些部位表面硬度高，尺寸精度高，因此加工難度大。首先這些加工過程應被定為關鍵工藝過程，在加工制造前必須進行過程能力鑒定，合格后方可進行加工。零件加工過程中采取定人員、定設備和定工藝的控制程序，保證零件的加工質量。
（3）密封面研磨。為了保證其閥座密封性，必須對密封面進行研磨，使密封面的粗糙度值達0.2μm 以上。活塞與套筒、活塞與閥頭接觸面應采用對研工藝，保證密封性達到規定要求。
（4）驗證性試驗和功能性試驗。功能性試驗是用于檢驗和驗證產品是否滿足規定要求的zui直觀手段。功能性試驗可以驗證產品設計、制造的合理性，也將決定產品是否能真正用于規定的系統中。高溫高壓產品的功能性試驗一般包括閥座密封試驗、冷態循環試驗、熱態循環試驗及壽命試驗等。應具備的試驗條件和試驗設備，至少應有高溫高壓試驗臺架才能完成相應的驗證性試驗和功能性試驗。
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