蝶閥的使用注意事項
 
1、安裝前應核對閥門的技術參數與實際管路工況是否符合，主要包括壓力、溫度、介質；
 
　　2、安裝時尤其要主要的是：
 
　　a、介質流向，中線型密封蝶閥無流向要求，這是由其密封結構而決定兩側承壓能力相同。
 
　　偏心型密封蝶閥有流向要求，通常國內的所謂的雙向密封其實非正真意義上的雙
 
　　向，只不過正反兩個方向在規定的壓力等級下能達到密封要求，比如PN10等級的在規
 
　　定1。1MPa下均能承受，但其中必定有一側可承受1。6甚至2。0以上的壓力，國內廠
 
　　家為了保證zui不利側的密封而達到雙向密封要求，只是一味增加盈量（密封比壓），產
 
　　品密封磨損劇增，其實是以犧牲產品壽命為代價而達到低品質的雙向密封效果。
 
　　產品的安裝流向未必一定要遵照閥體上的*承壓方向，應根據實際工況而靈活應用，這也是目前國內一些安裝公司的一些技術盲區，居本人多年的設計及管路應用經驗，偏心型蝶閥的安裝在不同的管路區段其安裝方向各不相同，主要目的也只有一個，在保證管路正常應用的前提下，必須充分考慮日后的管路維護，閥門殼體上的箭頭標示方向并非大家通常所理解的介質流向，是閥門的*承壓方向，也就是閥門關閉時的承壓方向，這在現在的城市供水管網體系很重要，現在的城市供水管網采用的已不再是過去的單向供水方式，而采用環型供水方式，即多管并連供水，這一系統足以保證在局部的管路故障而不停水帶壓檢修，因此，在管路上蝶閥的安裝就要考慮分析日后的檢修方式，一般情況是可能的檢修段為閥門的下游，此時蝶閥的伸縮器也應安裝在下游，也可方便閥門的維護，并可有效防止伸縮器過位拉脫；對于泵房的出水蝶閥，那就要逆箭頭方向，原因近上類推。
 
　　蝶閥另一安裝必須注意的是，現在的管網很多采用外徑標定的PE等管，蝶閥安裝時必須確保能全開，不與管路發生干涉；
 
　　蝶閥，尤其是法蘭型蝶閥，與管路法蘭的安裝必須保持均勻對稱緊固，呵呵，原因簡單，后果嚴重！
 
 
 
蝶閥的特點
 
    (1)蝶閥采用杠桿式啟閉結構，使蝶閥密封副間相對滑動很小，減小相對磨損。
 
    (2)蝶閥執行機構采用連桿增力機構。這種機構在蝶閥處于關閉狀態時，驅動裝置能輸出zui大扭矩，且具有自鎖性能，工作安全可靠。
 
    (3)采用金屬平面密封結構，蝶閥具有很強的耐腐蝕性和耐磨性，適用于高溫環境，使用壽命長。
 
    (4)蝶閥關鍵部件進行了優化設計，使總的閥門啟閉次數可以達到1×106次以上。
 
    (5)蝶閥的控制系統采用非接觸式蝶閥舌簧開關，不受環境條件限制，而且信號靈敏，蝶閥準確性高，可以實現遠程遙控，氣動控制和自動控制，與設備配套時也可以實現無人操作。
 
故障及消除辦法：
 
1填料處滲漏
 
2填料壓蓋太松，可均勻地將填料壓蓋上的螺母旋緊。
 
3填料圈數不夠，應增加填料。
 
4填料由于使用過久或保存不當失效，應更換新填料。
 
5閥體和蝶板密封面間滲漏
 
6密封面間夾有污物，可沖洗消除之。
 
7密封面有損傷應重新堆焊加工。
 
8軟密封圈有損傷，可重新更換新密封圈。
 
9閥桿轉動不靈活
 
10填料壓的過緊，應適當擰松填料壓蓋的螺母。
 
11填料壓蓋位置不正，使閥桿卡住，應均勻的擰動填料壓蓋上的螺母，使壓蓋恢復正常位置。
 
12閥桿與閥桿軸承有咬死、損傷，應拆開消除之。
 
 
 
 
 
1、本蝶閥可以安裝在空間任意位置管路上。
 
 
 
　　2、蝶閥的安裝位置應保證使用、維修和更換的方便。
 
 
 
　　3、本蝶閥安裝時可以不考慮管路介質流動的方向，即允許雙向流動。
 
 
 
　　4、蝶閥安裝前應存放在室內干燥處，閥板微開4°～5°。
 
 
 
　　5、蝶閥安裝前應進行以下工作：
 
 
 
　　a、仔細核對使用情況是否與本蝶閥性能規范相符合。
 
 
 
　　b、清潔內腔和密封面，不允許有污物附著，未清潔前勿啟閉蝶板。
 
 
 
　　c、檢查傳動裝置是否與蝶閥上法蘭連接可靠。
 
 
 
　　6、蝶閥在管路夾緊時，注意連接力是否均勻可靠。
 
 
 
　　7、蝶閥安裝后，進行管路強度試壓時，閥板必須處于開啟位置。
 
 
 
　　8、蝶閥安裝后，應定期檢查，其檢查的主要項目如下：
 
 
 
　　a、蝶閥閥座及O型密封圈是否損傷。
 
 
 
　　b、閥板密封面的密封性能。
 
 
 
　　c、蝶閥檢修裝配后，啟閉旋轉時不得有卡阻現象。
 
 
 
　　d、蝶閥檢修裝配后，應按要求進行密封性能試驗。
 
 
 
　　f、每次檢修后，應將情況詳細記錄以備查考。