自吸泵操作維護要點
一、泵的簡介
ZX系列是臥式、單級單吸懸臂式離心泵。工作介質溫度從-80℃~+350℃，工作壓力可達1.6Mpa，揚程5～125m。
二、工作原理與結構說明
該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人，并在葉輪內得以*混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進人氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸人管路中吸人的氣體再次混合，在高速旋轉葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復始地進行下去，吸人管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投人正常作業。
三、開停車注意事項：
（一）、起動前的準備及檢查工作：
1、檢查潤滑油油位。如果油位不足，需加潤滑油。
2、檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注人儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
3、檢查泵的轉動部件是否有卡住磕碰現象。
4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。
5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
7、打開吸人管路的閥門。
（二）泵運行中注意事項：
1. 點動泵如果沒有異常情況，可以正式啟動泵，緩慢打開出口閥觀察流量和壓力是否達到要求；
2. 注意監控進口液位；
3. 觀察泵整體運行情況包括：
a.填料、機械密封是否滲漏；（填料：滲漏量從）
b.軸承溫度溫升不能超過40度，zui高溫度不能達到75度；
c.泵體振動情況，管線振動情況；泵是否有雜音，泵電流是否符合要求。
4. 日常維護
a. 每天定時檢查泵運行的平穩性，有無振動，注意運轉噪音的變化，軸承溫度的變化，密封有無泄漏，潤滑油油位有無變化；
b. 每天定期檢查泵進出口壓力，流量，溫度并做好記錄；
c. 電機運行參數，并記錄；
d. 對于軸承初始運行10~15 小時，應更換新潤滑油；
e. 對備用泵應定期盤車，并做記錄。
（三）、起動及操作：
1、起動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。
2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。
3、注意壓力表及真空表讀數，起動后當壓力表及真空表讀數經過一段時間的波動而指示穩定后，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。
4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。
5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用輸出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然后起動即可。
6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控制閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
8、注意檢杳管路系統有無滲漏現象。
（四）、停泵：
1、首先必須關閉出口管路上的閥門。
2、使泵停止轉動。
3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。
四、潤滑系統
（一） 作用：減少摩擦，降低磨損，提高使用壽命。潤滑不好會造成很嚴重的后果。
（二） 系統組成：油箱，油封，視鏡，油杯，排氣孔，放油孔。
（三） 維護要點：
a. 熟悉區域內設備的潤滑系統，所用油品。
b. 每日巡檢，檢查設備油位，有無泄漏。
c. 為設備加油時貫徹“五定”、“三過濾”原則。五定即定人、定點、定時、定質、定量。三過濾即油桶、油壺、加油點。
（四） 潤滑油選擇可參考下表：
| 溫度℃ | GB | 運動粘度 | zui低燃點℃ |
| 儲油室 | 軸承箱 | 粘度等級 | 40℃ | 50℃ |
| >40~65 | >50~75 | N46 | 45 | 25 | 185 |
| >65~70 | >75~80 | N68 | 65 | 26 |
（五） 正常運轉狀態下潤滑油更換周期按下表執行：
| 溫度℃ | 更換周期 |
| 儲油室 | 軸承箱 |
| >40~65 | >50~75 | 12個月 |
| >65~70 | >75~80 | 6個月 |
（五） 潤滑油的更換步驟及方法：
a. 停機；
b. 潤滑油排出孔下方放一托盤接油；
c. 取下螺塞，*排出潤滑油，擰上螺塞；
d. 將恒位油杯向后傾斜，通過軸承箱上的注油孔向軸承箱注油，直到恒位油杯的支管 開始注入油為止。再將同一種油注入恒位油杯，將裝滿油的油杯重新扣好。重復上述過程直 至恒位油杯內至少存在2/3的油量，應經常檢查油杯供油情況并適時補充。
（五） 漏油處理：按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字方針。能封堵的就封堵，封、堵不 住就用管子引回去。引不回去用擋板、盒子接上，對損壞的零部件、閥門、管子進行修理，不能修理就更換。對滲漏的細縫進行焊接，對設計、制造缺陷進行改造。
五、故障及排除方法
| 故 障 | 產生原因 | 排除方法 |
| 水泵不出水 | 1．泵殼內未加儲液或儲液不足 2．吸人管路漏氣 3．轉速太低 4．吸程太高或吸人管路過長 5．機械密封泄漏量過大 6．吸人管路氣體不能從出口排出 | 1．加足儲液 2．檢查并排除漏氣現象 3．調整轉速 4．降低吸程或縮短吸人管路 5．修復或更換 6．使之排出 |
| 雜音和振動較大 | 1．底腳不穩 2．泵軸彎曲 3．汽蝕現象 4．軸承磨損嚴重 5．進口管路內有雜物 6．泵與電動機兩者主軸不同心 | 1．加固 2．更換或校正 3．調整工況 4．更換 5．清除雜物 6．調整同軸度 |
| 出水量不足 | 1．葉輪流道與吸人管被堵塞 2．葉輪或葉輪密封磨損嚴重 3．功率不足或轉速太低 | 1．排除堵塞物 2．更換口環 3．加足功率、調至額定轉速 |
| 軸功率消耗過大 | 1．流量過大 2．轉速太高 3．泵軸彎曲或葉輪卡碰 4．泵內流道堵塞或被卡住 | 1．升高出口壓力 2．適當降低 3．更換或校正 4．排除堵塞物 |
六．主要零部件的檢修
1．軸承的檢修
泵運行時如有振動首先解體檢查軸承的磨損和幾何形狀的變化。一般應檢修以下內容。
1）軸承的圓度，不能大于軸徑的千分之一，超標應該更換。
2）軸徑表面粗糙度應達到要求。
3）用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸面積不小于60％～90％，表面不應有徑向或軸向劃痕。
4）軸承內外圈不應傾斜脫軌，應運轉靈活。
5）滾珠軸承的外徑與軸承箱的內壁不能接觸。
6）徑向負荷的滾動軸承外圈與軸承箱內壁接觸應采用H/h配合。
7）不承受徑向載荷的推力滾動軸承與軸的配合，軸采用k6。其一般數據如表一。
表一滾動軸承與軸配合表
軸徑/mm間隙/μm
18～30＋7～－30
30～50＋8～－35
50～80＋10～－40
80～120＋12～－41
120～180＋14～－54
8）外殼與軸承應緊密接觸。
2．聯軸器檢修
小機泵聯軸器主要有剛性聯軸器和齒形聯軸器。
1）剛性聯軸器
剛性聯軸器一般用在功率較小的離心泵上，檢修時首先拆下聯接螺栓和橡皮彈性圈，對溫度不高的液體，兩聯器的平面間隙為2.2～4.2mm，溫度較高，應大于前竄量的1.55～2.05mm。聯軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應小0.15~0.35mm。同時拆裝時一定要用工具，保持光潔，不允許有碰傷劃傷。
2）齒形聯軸器
齒形聯軸器撓性較好，有自動對中性能。檢修時一般按以下方法進行。
（1）檢查聯軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50％，沿齒寬不小70％，齒面不得有嚴重點蝕、磨損和裂紋。
（2）聯軸器外齒圈全圓跳動不大于0.03mm，端面圓跳動不大于0.02mm。
（3）若須拆下齒圈時，必須用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當回裝時，應將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.01～0.03mm。
（4）回裝中間接筒或其他部件時應按原有標記和數據裝配。
（5）用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。
3．機械密封的檢修
對機封檢修時應先用工具正確拆下機封的動、靜環，并檢查端面磨損情況，凡是裝機封的泵的轉子，不管功率大小均應做動或靜平衡試驗。為保證密封面不泄漏，可在鉗工平臺上把動靜面壓緊，倒上水做滲漏試驗，如果靜態水不漏，說明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安裝時端面垂直度偏差不大于0.015mm。其部位軸或軸套的徑向圓跳動值如表二。
軸和軸套的徑向圓跳動值
轉速
r/min徑向圓跳動允差 mm
750～1200≤0.08
1200～1500≤0.06
1500～3500≤0.05
安裝后其軸的軸向竄動量不大于0.45mm。
應著重說明的是機械密封按要求裝好后，一定要盤車并檢查冷卻水部分是否可靠，防止啟動后泄漏或損壞機封端面。
密封布置均不能有泄漏現象。
七、安全注意事項
1. 泵做任何檢修前應*交出，斷電，掛牌。
2. 嚴格遵守檢修規程和公司、國家相關安全規程。
