(1)過流部件材料 凈化工段的稀酸對金屬的腐蝕主要是水合氫離子的作用，但氟、氯離子與之形成的混酸腐蝕，其損害要更為嚴重。特別是氟離子不僅對金屬，而且對某些非金屬材料也有很強的腐蝕性，如陶瓷、橡膠等。所以，在選擇接觸介質的過流部件材料時，要求材料能同時耐多種介質的腐蝕。目前常用的金屬材料有：K合金、L904合金、RS-2合金、S801合金等。非金屬材料有：高鋁陶瓷、氟塑料、工程塑料、橡膠襯里、玻璃纖維增強聚丙稀等。國內的硫酸 生產廠大多采用塑料泵或陶瓷泵。其耐腐蝕等級見表2-66。
表2-66稀酸泵常用材料的耐腐蝕等級
材 料 | 稀硫酸濃度，％ | 溫 度，℃ |
25 | 50 | 80 | 100 |
碳鋼和鑄鐵 高硅鑄鐵 1Cr18Ni9Ti 鉛及鉛合金 18Nil2M03Ti 聚乙烯 聚丙烯 聚偏氟乙烯 聚四氟乙烯 | <65 10～30 5～60 10～30 <50 0，-50 <30 0～50 0～100 | × ☆ × √ √ √ √ √ √ | × ☆ × O √ √ √ √ √ | √ × √ √ √ √ √ | √ × √ √ √ |
注：表中的耐腐蝕等級符號含義：
金屬： ☆-優良，腐蝕率<0．05mm／a； √-良好，腐蝕率<0．05～0．5mm／a；
0-可用，腐蝕率<0．5～1．5mm／a； ×-不可用，腐蝕率>1．5mm／a
非金屬：√一良好，腐蝕輕或無； 0一可用，但有明顯腐蝕；
× 不可用，變形、失強嚴重或破壞
(2)溫度、流速對泵腐蝕的影響
鉛在20％H2S04中，溫度20℃、流速0．49m／s時的腐蝕速率為0．05mm／a。當流速為1．5m／s時，腐蝕速率劇增為0．26mm／a。所以，在設計或選用泵時應予綜合考慮這些因素。
(3)介質對泵葉輪磨損的影響
原料氣中除含有雜質氣體外，還帶有部分固體顆粒，特別是當凈化工段前的除塵器工作不穩定時，會帶入大量的粗顆粒固體。這對泵類設備，特別是泵葉輪會造成一定的磨損。所以，葉輪設計和選材或泵的選型中，應考慮介質磨損對泵使用壽命和軸封效果的影響。
(4)軸封
稀酸泵的軸封要求高。一般可選用動力密封(副葉輪+停車密封)或機械密封。在選擇密封型式、結構、材料應充分考慮稀酸的腐蝕性、磨蝕性和成分等。
