400m3/d地埋式污水處理設備選購技巧

地埋式污水處理設備廣泛應用在工業農業生活各個行業的污水處理方面，如何才能選購一臺合適的一體化污水處理設備呢？大家總結下：

1.從功能方面看，首先明確自己選擇一體化污水處理設備 的目的，凈化水是去除水中的泥沙，雜質，細菌，重金屬，余氯，有機物，以及一些礦物質。才能選擇合適的功能，怎么樣合理的搭配濾料的組成由為關鍵。

2.從材質上選擇，材質即地埋式污水處理設備 罐體材質。市場上目前存在不銹鋼，玻璃鋼，鑄鐵，鋁制，食品級樹脂或PVC等材料。前三種屬于抗壓性比較好的材質，可以用做前置過濾器（中央機）。后兩種屬于抗壓性比較差的材質，只能用在前置過濾器（中央機）的后端，用做直飲機使用。這幾種材質中，抗壓性和耐腐蝕性以不銹鋼為。價格也相對較高。食品極樹脂或PVC抗壓性較差，價格也比較低。

地埋式典型A/O生物接觸氧化污水處理工藝
 A/O生物接觸氧化污水處理工藝，操作簡單，運轉費用低，處理效果好，運行穩定，污水處理設備簡單靈活，是目前較為成熟的生活污水處理工藝，能有效地確保污水達標排放。特別是zui近幾年一體化污水處理設備的不斷發展，A/O工藝得到不斷地完善，地埋式污水一體化處理設備價格不的斷下降，為A/O的發展注入生機和活力。
    污水由排水系統收集后，進入污水處理站的格柵井，去除顆粒雜物后，進入調節池，進行均質均量，調節池中設置預曝氣系統，再經液位控制儀傳遞信號，由提升泵 送至初沉池沉淀，廢水自流至*生物接觸氧化池，進行酸化水解和硝化反硝化，降低有機物濃度，去除部分氨氮，然后入流O生物接觸氧化池進行好氧生化反應， 在此絕大部分有機污染物通過生物氧化、吸附得以降解，出水自流至二沉池進行固液分離后，沉淀池上清液流入消毒池，經投加氯片接觸溶解，殺滅水中有害菌種后 達標外排。 
    由格柵截留下的雜物定期裝入小車傾倒至垃圾場，二沉池中的污泥部分回流至*生物處理池，另一部分污泥至污泥池進行污泥消化后定期抽吸外運，污泥池上清液回流至調節池再處理。

地埋式生活污水處理設備特點
1,采用成熟的A/O生化處理工藝，具有良好的去除污水中的有機物和較好的脫氮功能，以滿足排放標準的要求；采用集中控制、自動化運行，易于管理維修，提高系統可靠性、穩定性。
2, 充分考慮二次污染產生的可能性，將其影響降低至zui低程度；具有較好的耐沖擊負荷能力，以適應水質、水量變化的特點；
3, 工藝采用前置反硝化，由于脫氮過程中以污水中有機物為碳源進行反應，大大降低有機物，減少后生化處理有機物濃度；
4, 采用新型填料，掛膜快，壽命長，處理見效快； 系統處理設施全部設置在地表以下，不占地表面積，可作綠化，又利于防凍。
地埋式生活污水處理設備安裝、調試與維護
· 安裝：本設備幼兒組池子組成，一組為鋼筋混凝土結構池體，另一組為鋼結構池體。鋼筋混凝土池體埋入地下，鋼結構池體可埋入地下，鋼結構池體可埋入地坪一 下，也可以安裝在地坪上，鋼筋混凝土池體及鋼結構池體基礎上的土建設設計圖由我公司提供，要求四周挖掘寬度須比設備平面尺寸600mm以上。
根據安裝圖，用吊車將鋼結構池體吊入，就位安裝時須在我公司技術人員指導下進行，不能將箱體位置，方向放錯，然后由我公司負責池子之間的管道連線。
安裝完畢后須把設備存儲滿水，試驗各管路接口不滲漏，方可用土填入設備四周與間隙中，并平整地面，把電控柜控制線與設備接通，電控柜與店員接通，接線時注意風機、水泵的轉向。
·調試：調試工作有我公司負責，為了加快調試工作，可投入菌種，為了避免菌種流失，可減少進水量并啟動風機進行曝氣，直至填料上長出一層橙黃色生物膜，即完成填料掛膜，然后將進水量增加至額定流量。完成填料掛膜后，再對*生物池內微生物進行馴化，即逐漸減少曝氣量，使*生物池處于缺氧狀態，使填料上微生物變為兼性微生物，然后對微生物進行適應性運轉，直至達到設計要求。
·設備維護保養：WS-AO污水處理設備應建立一套定期保養制度，主要易損部件是風機與水泵。定期檢查風機與水泵各部螺絲松動情況，填料函的松緊情況、軸承的溫度和潤滑油的油質和油量，保證各部正常，同時檢查消毒劑的投加及剩余量，必要時可調整投加量并補充消毒劑，風機及水泵須每運行5000-8000小時進行一次保養與維修。

400m3/d地埋式污水處理設備

粗/細格柵操作維護規程
一、操作規程
1、操作人員應熟悉粗/細格柵的構造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
3、廠區粗格柵開停方法為：撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。中提泵站粗格柵及廠區細格柵開停方法為：撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
4、開動格柵前應檢查值班記錄，觀察進水渠道內有無大的障礙物，若有應先予以清除。
5、開動前應確保驅動鏈條和齒耙鏈條無障礙物，且松緊度合適，潤滑良好。
6、電機減速箱內潤滑油油位正確，油質符合要求，通氣孔應暢通。
7、點動電機，驅動整個傳動機構。運轉應順暢，無異常噪音。若運轉不暢，應立即檢查，排除故障.正常運轉后，此項可省略，但新安裝或檢修后運行時須嚴格遵守此項規定。
8、格柵運轉中，應進行現場監督并及時清除格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機難以處理的雜物，雷雨天、汛期應加強檢查，增加檢查次數。
9、在任何檢修及保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。
二、維護規程     
1、初運行時，每次運轉，均要監測電機及減速箱溫度，若溫度較穩定，可以延長至每周檢測一次。
2、每周：傳動鏈條、驅動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。
3、每月：
⑴、清掃設備及周邊環境衛生。
⑵、疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。
⑶、檢查油位，不足時添加。
⑷、導軌添加一次鈣基潤滑脂。
4、減速機初次運轉300小時后作*次更換潤滑油，更換時，應去盡殘油。以后每次更換，每天連續工作10小時以上者，每隔3個月更換一次；每天連續工作10小時以下者，每隔6個月更換一次。潤滑油選用150級工業齒輪油。
污水深度處理
1）深度處理采用混合、絮凝沉淀工藝時，投藥混合設施中平均速度值宜采用300s-1,混合時間宜采用30～120s。
2）絮凝、沉淀、澄清、氣浮工藝設計，宜符合下列要求：
A：絮凝時間為5～20min。
B：平流沉淀池的沉淀時間為2.0～4.0h，水平流速為4.0～12.0mm/s。
C：斜管沉淀池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
D：澄清池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
3）濾池的設計
A：濾池的進水濁度宜小魚餅10NTU。
B：濾池的慮速應根據濾池進出水水質要求確定，可采用4～10m/h。
C：濾池工作周期為12～24h。
4）污水廠二級處理出水經混凝、沉淀、過濾后，仍不能達到再生水水質要求時，可采用活性炭吸附處理。
采用活性炭吸附工藝時，宜進行靜態或動態實驗，合理確定活性炭的用量、接觸時間、水力負荷和再生周期。當無設計資料時，可按下列標準采用：
A：空床接觸時間為20～30min
B：炭層厚度為：3～4m
C：下向流的空床慮速為7～12m/h
D：炭層zui終水頭損失為：0.4～1.0m
E：常溫下經常沖洗時，水沖洗強度為11～13L/(m2.s),歷時10～15min,膨脹率為15%～20%；定期大量反沖洗時，水沖洗強度為15～18 L/(m2.s)，歷時8～12min, 膨脹率為25%～35%。經常反沖洗周期為3～5d。