35t/d地埋式生活污水處理設備裝置

公司型號齊全每天處理5t/d、10t/d、15t/d、20t/d、25t/d、30t/d、35t/d、40t/d、50t/d、60t/d、70t/d、80t/d、100t/d、120t/d、150t/d、180t/d、200t/d、300t/d、400t/d、500t/d、600t/d、800t/d、1000t/d等無論你是處理多少噸水，還是水質(zhì)要達到什么標準，小宇環(huán)保都能給你解決

目前，對于機械工業(yè)乳化液廢水的處理多采用物理、化學、物理化學或生物化學四種方法中的兩種或兩種以上方法的組合工藝方法進行處理。

　　對于冷軋乳化液廢水處理方面：李正要等采用隔油—破乳—氣浮—過濾工藝處理某鋼鐵廠主要來源于冷軋板材生產(chǎn)過程產(chǎn)生的，COD值34000mg/L、油含量6200mg/L的冷軋乳化液廢水，選用聚合氯化鋁與SYS(某種有機破乳劑)聯(lián)合破乳，二級破乳后COD去除率97.79%，油去除率99.58%，終出水達到了國家二級排放標準;吳克明等采用合成絮凝劑PASS(聚硅酸鋁復合型)處理COD值為21006mg/L的高濃度冷軋乳化液廢水經(jīng)一次處理后COD去除率在99%以上，經(jīng)二次混凝處理后COD值為108mg/L(小于150mg/L)，達到國家二級排放標準;劉紅等采用無機(明礬)有機(聚丙烯酸)復合絮凝劑對模擬含非離子型表面活性劑冷軋乳化液廢水進行破乳處理，結(jié)果表明在投加1.0g/L明礬、0.4g/L聚丙烯酸、水溫60℃、pH保持原值5.8~6.4之間條件下油去除率可達99.3%，油水分離后油浮于水面可回收再用，水相透明澄清;馮巍針對武鋼冷軋乳化液廢水，對比了氧化破乳與超濾處理的處理效果，結(jié)果表明運行成本氧化法6.89元/m3高于超濾法6.2元/m3，投資成本氧化法3.23元/m3低于超濾法4.62元/m3，因超濾法可回收油，其終采用了超濾法;王春梅等針對上海寶鋼冷軋乳化液廢水，采用南京工業(yè)大學研制的0.2μm孔徑氧化鈷微濾膜進行處理，油含量降低至10mg/L，達到排放標準;P.Canizares等采用鋁作電極的電混絮法處理乳化液廢水，比較了AlCl3與Al2(SO4)3的絮凝效果，結(jié)果表明處理效果跟廢水中Al3+的濃度與廢水pH有關;Shui等針對超濾法處理污染嚴重冷軋廢水的膜污染問題，研發(fā)了節(jié)能的旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)，有效緩解了污染問題，結(jié)果表明該系統(tǒng)的透過流速是傳統(tǒng)膜系統(tǒng)的132%。唐文偉等采用Fenton試劑氧化COD為50540mg/L的乳化液廢水，結(jié)果顯示質(zhì)量濃度比H2O2/COD為2，F(xiàn)e2+/COD為0.075時，廢水COD去除率為91%。
熱軋乳化液廢水處理方面：王艷麗采用預處理除浮油—超濾組合方法處理金屬材料熱軋加工的乳化液廢水，結(jié)果顯示預處理—超濾設備造價為200萬元多于常規(guī)處理的120萬元，運行成本為1.33元/m3少于化學破乳—過濾—吸附處理的2.01元/m3;劉紅等借鑒于冷軋乳化液廢水的處理方法采用聚合氯化鋁(PAC)+聚丙烯酰胺(PAM)+磁粉構成的復合絮凝劑處理某鋼廠熱軋鋼過程產(chǎn)生的乳化液廢水，當PAC、PAM及磁粉的投用量分別為15mg/L、1.5mg/L及5mg/L時油含量從15.62mg/L降低至7.44mg/L，濁度從82.6NTU降低至10.5NTU;郭勇等采用改性纖維球過濾法對油含量量59.1mg/L、懸浮物含量182mg/L的武鋼熱軋乳化液廢水處理實施中試試驗，過濾裝置運行90天后油含量低至5mg/L，懸浮物濃度低至7mg/L;周克江采用聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺絮凝劑并加壓氣浮聯(lián)用的方法對重慶四鋼鋼業(yè)公司熱軋薄板車間乳化液廢水進行處理，處理后出水到達了《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》的要求;王仲旭等采用混凝—氣浮工藝研究FeSO4與聚丙烯酰胺復合絮凝劑對河南某鋁廠熱軋車間COD值為48350mg/L、油含量28362.5mg/L、pH值5~6的乳化液廢水的破乳過程，結(jié)果顯示FeSO4投加量及廢水pH值較聚丙烯酰胺投加量對破乳的影響大，當FeSO4投加量0.4%、聚丙烯酰胺投加量0.004%、廢水pH值調(diào)為8時COD去除率95%，油去除率96%，破乳效果;周連臣等分析了鋁熱軋乳化液廢水電解(鋁板作陽極)破乳失敗的原因，結(jié)果顯示電解7小時COD去除率<60%，得出了增加極板數(shù)目、縮小極板間距及降低電流密度提高電解效率的結(jié)論。

　　綜上，對于機加工冷軋或熱軋實際生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的乳化液廢水，依靠單一的方法不能滿足廢水的處理要求，必須是某幾種處理方法的聯(lián)合運用構成的一套處理工藝才能對乳化液廢水進行處理才能使廢水的油含量、COD值、懸浮物及pH值等各個指標均達到國家機械工業(yè)含油廢水排放的要求。

　鋁板帶熱連軋是鋁加工的主要工藝之一，而在鋁板帶熱連軋中使用的油-水乳化液則起著不可替代的重要作用，這種乳化液經(jīng)一定的使用周期后將會變質(zhì)失效，失效后的乳化液即為乳化液廢水。乳化液廢水由于具有較高濃度的有機物含量和油含量，直接排放會污染環(huán)境，必須經(jīng)過處理以達到國家排放標準才可排放。我國鋁板熱連軋乳化液廢水年排放量為0.57~1.54億噸，如何合理地處理大量的乳化液廢水以實現(xiàn)達標排放是鋁加工領域內(nèi)的重要課題。

　　本文以鋁板熱連軋工藝產(chǎn)生的乳化液廢水為研究對象，采用實驗方法對靜置—破乳絮凝—Fenton氧化工藝處理乳化液廢水的工藝過程進行研究，探究靜置環(huán)節(jié)、破乳絮凝環(huán)節(jié)以及Fenton氧化環(huán)節(jié)中各工藝參數(shù)對乳化液廢水處理效果的影響規(guī)律。具體研究內(nèi)容如下

　　①實驗研究靜置處理過程中乳化液廢水浮油層厚度與靜置時間的變化關系;

　　②對經(jīng)靜置處理后的乳化液廢水進行破乳處理實驗研究，研究破乳處理過程中濃硫酸投加量、反應溫度、靜置時間對廢水中乳化油油水分離的影響;

　　③對經(jīng)靜置—破乳處理后的乳化液廢水進行絮凝處理實驗研究，考察絮凝處理過程中廢水pH值、絮凝劑Al2(SO4)

　　3或FeCl3的投加量對廢水中油滴聚結(jié)的影響;

　　④對經(jīng)靜置—破乳—絮凝處理后的乳化液廢水進行Fenton氧化實驗研究，研究Fenton氧化處理過程中H2O2投加量、FeSO4·7H2O投加量、廢水pH值對乳化液廢水有機物去除率的影響。

安徽省：合肥市 毫州市 蕪湖市 馬鞍山市 池州市 黃山市 滁州市 安慶市 淮南市 淮北市 蚌埠市 巢湖市 宿州市 宣城市 六安市 阜陽市 銅陵市 

明光市 天長市 寧國市 界首市 桐城市

福建省：福州市 廈門市 泉州市 漳州市 南平市 三明市 龍巖市 莆田市 寧德市 建甌市 武夷山市 長樂市 福清市 晉江市 南安市 福安市 龍海市 

邵武市 石獅市 福鼎市 建陽市 漳平市 永安市

甘肅省：蘭州市 白銀市 武威市 金昌市 平?jīng)鍪?張掖市 嘉峪關市 酒泉市 慶陽市 定西市 隴南市 天水市玉門市 臨夏市 合作市 敦煌市 甘南州

廣西壯族自治區(qū)：南寧市 賀州市 玉林市 桂林市 柳州市 梧州市 北海市 欽州市 百色市 防城港市 貴港市 河池市 崇左市 來賓市 東興市 

桂平市 北流市 岑溪市 合山市 憑祥市 宜州市

貴州省：貴陽市 安順市 遵義市 六盤水市 興義市 都勻市 凱里市 畢節(jié)市 清鎮(zhèn)市 銅仁市 赤水市 仁懷市 福泉市

海南省：海口市 三亞市 萬寧市 文昌市 儋州市 瓊海市 東方市 五指山市

河北省：石家莊市 保定市 唐山市 邯鄲市 邢臺市 滄州市 衡水市 廊坊市 承德市 遷安市 鹿泉市 秦皇島市 南宮市 任丘市 葉城市 辛集市 

涿州市 定州市 晉州市 霸州市 黃驊市 遵化市 張家口市 沙河市 三河市 冀州市 武安市 河間市深州市 新樂市 泊頭市 安國市 雙灤區(qū) 高碑店市

河南省：鄭州市 洛陽市 焦作市 商丘市 信陽市 周口市 鶴壁市 安陽市 濮陽市 駐馬店市 南陽市 開封市漯河市 許昌市 新鄉(xiāng)市 濟源市 靈寶市

 偃師市 鄧州市 登封市 三門峽市 新鄭市 禹州市 鞏義市 永城市 長葛市 義馬市 林州市 項城市 汝州市 滎陽市 平頂山市 衛(wèi)輝市 輝縣市 舞鋼市 

 新密市 孟州市 沁陽市 郟縣