環(huán)氧富鋅底漆作為工業(yè)重防腐領(lǐng)域中常用的底漆材料，涂裝范圍非常廣泛，但很多人存在這一個認(rèn)知誤區(qū)：油漆中的鋅粉含量越高越好。其實不然，鋅含量是指漆膜干燥后鋅粉的具體含量，鋅粉含量越高，油漆中的樹脂含量就會降低，導(dǎo)致成膜物減少，進而影響漆膜與鋼材之間的附著力。金屬鋅含量具體為多少才能更好的發(fā)揮防腐防銹效果呢？
根據(jù)富鋅底漆標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)按富鋅底漆的基本類型分為Ⅰ型和Ⅱ型。
Ⅰ型：無機富鋅底漆，包括溶劑型無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆；
Ⅱ型：有機富鋅底漆。
每一種類型按不揮發(fā)分中金屬鋅含量，又分為3類：
-1類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥80%；
-2類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥70%；
-3類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥60%；
規(guī)定比較高的鋅粉含量，是因為暴露在腐蝕環(huán)境中的鋼，如：海上平臺、港口設(shè)施、碼頭、海洋設(shè)施、集裝箱、橋梁等，如果鋅含量低，那么顆粒鋅粉就不能形成完整的鋅粉層，固化了的環(huán)氧樹脂導(dǎo)電性差，大大妨礙了鋅粉的化學(xué)保護作用，影響了富鋅底漆對鋼的陰極保護作用。因此，具有一定高的鋅含量是保環(huán)氧富鋅底漆防腐性能的一項很重要的技術(shù)指標(biāo)，這時需要配套使用環(huán)氧云鐵中間漆、氟碳面漆。
干燥后的漆膜40%的成分都是鋅粉，有利于降低焊接，切割加工時所釋放出來的有害氣體，它的存在，使得富鋅底漆擁有更為強大的陰極保護性能及耐高溫特性，有效避免傳統(tǒng)環(huán)氧漆產(chǎn)品在焊接高溫時帶來的灼燒損傷。
