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流化技術起源于1921年，zui早應用于干燥工業化大生產是1948年美國建立的多爾—奧列弗固體流化裝置，而我國直到1958年后才開始發展此項技術。流化床干燥機干燥過程中散狀物料被置于孔板上，下部輸送氣體，使物料顆粒呈懸浮狀態，猶如液體沸騰一樣，使得物料顆粒與氣體充分接觸，進行快速的熱傳遞與水分傳遞。流化干燥由于具有傳熱效果良好、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調、投資費用低廉和維修工作量較小等優點，得到了廣泛的發展和應用。

　　流化床干燥機的分類

　　流化床干燥機在不到100年的時間里，經過科研人員的不斷改進和創新，得到了長足的發展和廣泛的應用。其種類很多，根據待干燥物料性質的不同，所采用的流化床也不同，按其結構大致可分為：單層和多層圓筒型流化型、臥式多室流化型、攪拌流化型、振動流化型、離心式流化型、脈沖流化型等類型。

　　1 單層和多層圓筒型流化床

　　zui早應用的流化床為單層圓筒型，其材料為普通碳鋼內涂環氧酚醛防腐層，氣體分布板是多孔篩板，板上小孔半徑1.5mm，正六角形排列。整個干燥過程為：濕物料由皮帶輸送機運送到拋料加料機上，然后均勻地拋入流化床內，與熱空氣充分接觸而被干燥，干燥后的物料由溢流口連續溢出。空氣進入鼓風機、加熱器后進入篩板底部，向上穿過篩板，使床層內濕物料流化起來形成流化層。尾氣進入旋風分離器組，將所夾帶的細粉除下，然后由排氣機排到大氣中。此干燥器操作簡單、勞動強度低、勞動條件好、運轉周期長。

　　但是由于單層圓筒流化床直徑較小，物料停留時間較長，干燥后所得產品濕度不均勻。因此發展了多層流化床，該流化床不僅可以提率，更重要的是能夠得到較為均勻的停留分布時間。為了對物料進行內擴散控制，多層流化床還先后經歷了溢流管式、下流管式和穿流板式3個階段。多層流化床的物料干燥程度均勻，干燥質量易于控制。熱效率較高，適用于降速干燥階段較長的物料以及濕含量較高（水分含量＞14%）的物料的干燥。

　　2 臥式多室流化床

　　由于多層流化床還是存在操作困難、床層阻力大和結構復雜等缺點，為克服這些缺點，20世紀60年代末70年代初發展了一種臥式多室流化床。該設備結構簡單、操作方便，適用于各種難干燥的粉粒狀物和熱敏性物料的干燥?？梢哉f，臥式多室流化床干燥器相當于多個方形界面流化床串統。

　　其主要特點：

　?。?）在相鄰隔室間安裝擋板，從而可制得均勻干燥的產品，改善了物料停留時間的分布；

　　（2）物料的冷卻和干燥可結合在同一設備中進行，簡化了流程和設備；

　　（3）由于分隔成多室，可以調節各室的空氣量，增加的擋板可避免物料走短路排出。

　　該設備在制藥工業中推廣較快，目前國內有幾十個工廠用此設備來干燥各種片劑顆粒藥物、粉粒狀物料以及片狀物料。如果在操作上對各室的風量、氣溫加以調節，或將zui末幾室的熱空氣二次利用，或在床內添加內加熱器等，還可提高熱效率。

　　3 攪拌流化床

　　為了使某些濕顆粒物料或已凝聚成團的物料亦能采用流化干燥技術，研究人員在加料口附近裝備床內攪拌葉片，使呈團狀或塊狀的物料及時打碎，以利于形成流化，這種裝備有攪拌器的流化床稱為攪拌流化床。

　　其優點在于：

　?。?）適合于濕含量較大、在熱氣流中不易分散的物料或者可能結塊的物料的干燥；

　?。?）可以避免溝流、騰涌和死床現象，獲得均勻的流化狀態，提高熱質傳遞強度。

　　近年來攪拌流化床在制藥工業上得到了相當廣泛的應用，其常作為制藥過程的后續工藝的干燥裝置，以簡化設備及工藝，降低成本。