煤塵產(chǎn)生原因分析
    燃煤電廠的燃料進(jìn)廠后，先后經(jīng)過翻卸，給煤機(jī)械，皮帶多段轉(zhuǎn)運(yùn)、破碎、篩分、犁煤等各種備煤設(shè)備進(jìn)入原煤倉。在整個(gè)輸送工藝過程中，伴隨產(chǎn)生一次塵化氣流。轉(zhuǎn)段落差、破碎設(shè)備鼓風(fēng)量，落煤管與水平夾角、皮帶速度等參數(shù)值越高，塵化強(qiáng)度就越大。一次塵化氣流會(huì)把<200um煤塵揚(yáng)起，使局部空氣塵化而形成塵源。塵源周邊的空氣被誘導(dǎo)、擾動(dòng)而形成二次氣流。二次氣流將一次塵化氣流向四周空氣擴(kuò)散、蔓延；充斥在作業(yè)現(xiàn)場。由于微塵中粒徑<75um的占有相當(dāng)比例，它們會(huì)長時(shí)間懸浮在空氣中而不能沉降，甚至造成二次揚(yáng)塵。根據(jù)煤塵的特點(diǎn)，它對環(huán)境的環(huán)境的污染和對人體的危害是不言而喻的。
    1.2　傳統(tǒng)除塵系統(tǒng)存在的中足
    在傳統(tǒng)的除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，我們認(rèn)為主要存在著兩點(diǎn)不足之處。
    *、對輸煤產(chǎn)生粉塵的治理；忽略了以防為主，除塵為輔的原則。
    第二、設(shè)計(jì)除塵風(fēng)量選用過大，造成過量損耗而增加了運(yùn)行成本。
    由于存在著以上兩點(diǎn)不足之外，一些電廠輸煤更改選型數(shù)次，仍達(dá)不到治理的目的。這主要是沒能削弱塵化強(qiáng)度，不能有效地隔斷一、二次氣流接觸；風(fēng)量過大，導(dǎo)料槽前端仍冒粉。由此造成除塵系統(tǒng)失效。
    1.3　綜合治理的關(guān)鍵是認(rèn)識(shí)的觀念的改變，敢于采用新技術(shù)、新方法、從粉塵的源頭著手治理，*改變現(xiàn)場的面貌。
   高的經(jīng)濟(jì)效益和良