石化行業的工業生產中，各種酸性堿性生產原料等物質對于生產設備的腐蝕是一個普遍存在的現象。腐蝕現象的存在對于設備的工作壽命及對于生產穩定性無疑會造成不良的影響。如可通過對生產工藝的改進、設備的自動化水平的提高來提高生產效率，在提高設備穩定運行的同時又能夠有效地增強對于潛在危險的規避。
化工儀表的防腐問題是一個無法繞過的問題，經過各類的科研院所專業研究人員和企業工程師的努力，目前已經研制投入實際應的的有許多耐腐蝕材料，有金屬材料、非金屬材料及合金材料。這些材料在生產活動中起到了防腐保護測量儀表的重要作用。
一、化工儀表腐蝕類型
腐蝕是因為指金屬與外界環境中的水分和氣體之間產生物理、化學反應，導致金屬表面和內部性能發生改變，致使金屬材料或其他成分組成的部分體的功能結構受損。石油化工行業中，化工儀表及其組成零部件易與外部接觸環境產生物理反應、化學反應和電化學反應，造成化工儀表及其零部件的損壞。工業現場常用變送器作為前端采集檢測裝置，變送器石油傳感器變松片和連接導線組成，這些組成部件都采用貴重金屬制得，來提高設備的檢測精度和靈敏度。這些設備暴露在工業現場的惡劣環境中，造成腐蝕，常見腐蝕類型包括：
1.物理腐蝕
外在機械作用力對金屬材料的破壞，以及金屬材料物理溶解等原因，都會造成化工儀表的物理腐蝕。
2.化學腐蝕
儀表金屬材料與外界接觸環境中的氣體易發生氧化還原反應，非電解質溶液與金屬材料接觸產生氧化腐蝕，這些都屬于化工儀表的化學腐蝕。化工廠產生的有毒氣體氯氣和儀表部件中的鐵元素發生氧化還原反應生成氯化亞鐵，造成了儀表腐蝕。
3.電化學腐蝕
化工儀表中最常發生的腐蝕就是電化學腐蝕。化工環境中，存在強酸、強堿等常見易腐蝕物質。當化工儀表的金屬材料與電解質溶液接觸時，發生原電池反應原理，還原性強的活潑金屬材料失去電子被氧化。鋼鐵材料在潮濕空氣中更易被腐蝕，原因是鋼鐵表面在潮濕的空氣中反應生成電解質，電解質溶液與鋼鐵里的鐵和碳組成原電池裝置，鐵元素失去電子被氧化。許多金屬物質的損壞都是由電化學腐蝕造成的。電化學腐蝕在短時間內對儀表表面及內部零件產生腐蝕，腐蝕造成的沉淀物會影響儀表的精度和準確性。
二、儀表防腐方法
有了腐蝕問題的存在，就產生的防腐問題，在生產中，腐蝕和防腐就象一對予和盾相存制約，石油化工行業，企業生產過程中產生出大量腐蝕物質。工藝過程使用的檢測儀表腐蝕現象嚴重，進而大大降低了儀表使用壽命。在實際生產過程中，腐蝕原因的存在，造成儀表故障率頻繁發生。企業通過經常更換儀表，來保證生產設備的正常運行，從而增加了企業運營及維護成本。化工行業應用廣泛使用的防腐方法有：隔離法、防腐材料法、研制防腐傳感器、安裝耐腐閥門等，其中隔離方法是常用的，比如在用防腐型電磁流量計測量酸堿性介質時就采用的隔離材料有聚四氟乙烯，以及PP等。
1.氣體隔離
氣體隔離的原理是在檢測點與儀表檢測元件之間的導壓管內充滿空氣，避免檢測的壓力介質直接與儀表接觸，保護儀表不會被高壓力的被測介質損壞。氣體隔離法也叫注氣保護法，在采用壓力變送器對低壓力或絕對壓力測量時采用。檢測點的壓力變化由導壓管內的空氣傳感到儀表變送器內，經儀表敏感元件檢測得到結果。
2.液體隔離
測量氯化氫氣、氧化氮氣、氯氣等介質時，用全氟或者其它的隔離液充灌在隔離罐內，將腐蝕介質與檢測儀表的金屬零部件隔離起來。液體隔離法存在著一些弊端，比如增加液封就會出現液封介質，被測介質可能與液封介質之間發生化學反應，從而出現新的腐蝕問題降低隔離效果。同時市場上隔離液價格普遍較貴、充灌方法麻煩、防腐效果并不好，在實際應用中液體隔離法并沒有大量應用。
3.膜片隔離
由于聚四氟乙烯有高潤滑、耐高低溫、耐氣候老化、耐腐蝕、不粘附、張力小、摩擦系數低的特點，對多數化學溶劑和藥品有抵抗能力。因此，化工儀表的防腐隔離膜片由聚四氟乙烯構成。具體應用方法是，用聚全氟乙丙烯、聚四氟乙烯膜片粘附或噴涂在壓力變送器的波紋管上或壓力表彈簧管上，使得腐蝕介質、傳感元件相隔離達到防腐目的。應用表明，聚全氟乙丙烯膜片能防止常見腐蝕介質的腐蝕，在測量過程中能保證儀表測量的準確性，大大延長了檢測儀表的使用壽命。另外，聚全氟乙丙烯膜片價格較為低廉，采用膜片隔離進行防腐的方法一方面可以解決腐蝕問題，另一方面也可以降低生產成本。
化工儀表的腐蝕問題是化工企業亟需解決的難題之一，要解決這一問題需要科技人員的不斷研究和開發，提高化工儀表的防腐蝕能力，加強隔離防腐能力，研究出更多的防腐蝕的方法，同時也少不了資金的投入和長期的生產實踐。本文提出的建議希望能幫助化工企業更好的解決化工儀表的腐蝕問題。
