鐵合金廠廢氣處理方法，礦熱電爐廢氣處理方法，半封閉式礦熱電爐廢氣處理方法，封閉式礦熱電爐廢氣處理方法，濕法電爐廢氣處理方法，鎢鐵電爐廢氣處理方法，多層機(jī)械焙燒廢氣處理方法，鉬鐵熔煉爐廢氣處理方法，回轉(zhuǎn)窯廢氣處理方法。
處理工藝：
冶煉廠廢氣中鐵合金廠廢氣主要來源于礦熱電爐、精煉電爐、焙燒回轉(zhuǎn)窯和多層機(jī)械焙燒爐，以及鋁金屬法熔煉爐。鐵合金廠廢氣的排放量大，含塵濃度高。廢氣中90%是Si02，還含有SO2、CI2、NOx、CO等有害氣體。鐵合金廠廢氣的回收利用價(jià)值較高。
1.冶煉廠廢氣中半封閉式礦熱電爐廢氣處理方法
2.冶煉廠廢氣中熱能回收干法處理法硅鐵礦熱電爐廢氣所含的熱能相當(dāng)于電爐全部能力輸入的40%~50%。故一般設(shè)置余熱鍋爐回收廢氣顯熱產(chǎn)生蒸汽，供給工藝或城市民用。廢氣從余熱鍋爐中出來后，進(jìn)入袋式除塵器凈化后排人大氣。
3.冶煉廠廢氣中非熱能回收干法處理法一般變壓器容量大于6000kVA的大中型電爐半封閉式煙罩，出口溫度控制在450—550℃左右，進(jìn)入列管自然冷卻器，其出口溫度小于200℃，然后，進(jìn)入預(yù)除塵器撲擊火星或直接進(jìn)入袋式除塵器，其廢氣處理凈化設(shè)備采用吸入式或壓入式分室反吹袋式除塵器；對于變壓器容量小于6000kVA的半封閉式礦熱電爐，則不設(shè)列管冷卻器，采用在半封閉式煙罩內(nèi)混入野風(fēng)。控制廢氣溫度小于200℃直接進(jìn)入袋式除塵器，凈化后廢氣的含塵量小于50mg/m3，其除塵設(shè)備可采用機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。
4.冶煉廠廢氣中封閉式礦熱電爐廢氣的處理方法
5.冶煉廠廢氣中濕法電爐廢氣的處理方法
①冶煉廠廢氣中“雙文一塔"濕法凈化法該法是挪威技術(shù)。它采用兩級文丘里洗滌器和一級脫水塔，對廢氣加以凈化，凈化效率高。
②冶煉廠廢氣中“洗滌機(jī)"濕法凈化法該流程是德國馬克公司的凈化工藝。其洗滌設(shè)備主要為多層噴嘴復(fù)噴型洗滌塔及蒂森型煤氣洗滌劑工藝流程。
③冶煉廠廢氣中“兩塔一文"濕法凈化法該法是礦熱荒煤氣由煤氣上升導(dǎo)管導(dǎo)出，經(jīng)集塵箱除去大顆粒煙塵后，進(jìn)入噴淋洗滌塔經(jīng)初步凈化，并使煤氣溫度降至飽和溫度，消除了高溫、火星，并被初步凈化；然后飽和溫度下的煤氣進(jìn)入文丘里洗滌器內(nèi)槽；凈化后的氣體進(jìn)入脫水塔使氣水分離，并收集夾帶于水中的塵粒，使廢氣處理凈化了。
6.冶煉廠廢氣中干法電爐廢氣處理方法該法是采用旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器處理廢氣的方法。干法可消除洗滌廢氣、污泥等二次污染。
7.冶煉廠廢氣中礦熱電爐出鐵口廢氣處理方法對半封閉式礦熱電爐，可在出鐵口上方設(shè)置局部集煙罩，將廢氣如送入電爐廢氣治理主系統(tǒng)中，一并凈化處理。也可以將廢氣送入半封閉罩內(nèi)，作為電爐半封閉工作門的氣封源；對封閉式礦熱電爐，在出鐵口上方設(shè)置局部集煙罩，采取獨(dú)立的廢氣處理方法。
冶煉廠廢氣中鎢鐵電冶煉爐產(chǎn)生的廢氣主要采用干法凈化法加以凈化。它采用吸入式低氣布比反吹風(fēng)袋式除塵器。
1.冶煉廠廢氣中多層機(jī)械焙燒廢氣的處理方法
2. 冶煉廠廢氣中鉬鐵熔煉爐廢氣的處理方法
冶煉廠廢氣中鉬熔煉廢氣的治理一般采用干法凈化設(shè)施。凈化設(shè)備采用大型壓入式低氣布比反吸風(fēng)袋式除塵器，除塵器一般配備滌綸針刺氈或滌綸布濾料。
冶煉廠廢氣中礬渣焙燒回轉(zhuǎn)窯廢氣含有錄氣、二氧化硫和三氧化硫等有害氣體，以及礬渣和礬精礦粉。故在處理該廢氣時(shí)還需回收礬塵。冶煉廠廢氣處理方法一般有以下兩種工藝流程。
1.冶煉廠廢氣中干式處理方法
該法是采用旋風(fēng)分離器和干式電除塵器凈化廢氣中的塵，但是不回收錄氣和硫有害物。
2.冶煉廠廢氣中濕式處理方法
該法是在干法的基礎(chǔ)上，再增加洗滌塔和濕式電除塵器，以再除去錄氣和二氧化硫。
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