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吸附脫附設備的工藝原理
當活性炭吸附脫附裝置的有機物達到飽和狀態時，停止吸入有機廢氣。蒸汽向上通過活性炭床吹走，有機物從活性炭中排出，即脫附。罐中的活性炭恢復其活性，即再生。
熱風干燥和冷卻：蒸汽解吸后，活性炭吸附脫附裝置的活性炭層中約有80-90%的蒸汽冷凝液殘留，充滿了活性炭的內部孔隙，從而降低了活性炭層的活性。因此，引入熱空氣來干燥碳層。然后關閉蒸汽閥，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭將恢復原狀循環使用。
有機溶劑的回收：活性炭吸附脫附裝置利用有機溶劑的高露點溫度，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器進行冷凝。冷凝液通過疏水閥進入分離器，溶劑比水輕，便于分離回收。
冷凝水凈化：為了保證冷凝水的清潔，防止有機溶劑的冷凝水排入水體，在分離器中分離出的水中引入壓縮空氣，使水中的有機溶劑得以充分釋放。壓縮空氣排出的含有機物的空氣返回廢氣系統進行再吸附。凈化后的冷凝水排入下水道。
連續吸附措施：有機廢氣處理廠在連續生產工廠中，吸附系統也需要連續工作。在廢氣凈化系統的設計中，可以選擇雙罐系列，這樣吸附和再生可以連續交替使用。
再生周期：再生循環應根據凈化廢氣中有害氣體的濃度來確定。當有害氣體濃度接近超標值時，應停止吸附并進行再生。在系統的初始工作階段，需要及時測量出口有害氣體的濃度，從而掌握合理的吸附再生周期。