導熱油防爆加熱器

導熱油爐的原理：

是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料，導熱油為熱載體。利用循環油泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐，導熱油，又稱有機熱載體或熱介質油，作為中間傳熱介質在工業換熱過程中的應用已有五十年以上的歷史。

導熱油爐其原理是該爐是閉路循環，出油溫度和回油溫度只差20-30度，也就是說只加熱20-30度的溫差就能達到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水，把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設備，蒸汽變為60-70度的冷凝水排出。所以起到節能降耗的作用。

導熱油爐的功能特點：

對于電加熱油爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的，以導熱油為介質，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。

功能特點

1、具有低壓、高溫、安全、節能的特點。

2、具有完備的運行控制和安全監測裝置，可以精密地控制工作溫度。

3、結構合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置。

4、由于電加熱有機熱載體爐采用*的防爆結構，可應用于工廠Ⅱ區防爆，防爆等級可達C級.

分類

1、按有機熱載體工作狀態分：氣相爐和液相爐。

2、按熱能來源分：燃煤導熱油爐、燃油導熱油爐、燃氣導熱油爐和電加熱導熱油爐等。

3、按有機熱載體循環方式分：自然循環爐和強制循環爐（電加熱導熱油爐），其中強制循環導熱油爐又可分為注入式和抽吸式兩種。

4、按有機熱載體爐本體結構分：盤管式、管架式和鍋殼式。

5、按有機熱載體爐工作壓力分類有：低壓導熱油爐和常壓導熱油爐。

6、按有機熱載體爐整體造型分類有：立式爐、臥式爐及管式導熱油爐。

特點

導熱油爐由于導熱油爐加熱系統熱穩定性能好、傳熱性能佳、低蒸汽壓、以及無毒無味、對設備無腐蝕等許多優點，目前我公司的電加熱導熱油爐已廣泛應用于各用熱企業。

1、導熱油爐熱源穩定：導熱油爐可在常壓液相下，為熱用戶輸出320℃的熱油；奇聯導熱油爐加熱系統均運用PID自整定智能控溫技術，控制精度可達±1℃，加熱溫度調控自如；加熱主電源采用固態模塊無觸點開關電路，適應頻繁開關，并對供電網絡無干擾，防干燒。還可根據用戶要求設計添加熱油冷卻系統，以滿足升溫后需要快速降溫的生產工藝要求；

2、導熱油爐節約能源，運行費用低：導熱油爐加熱系統為液相閉路循環，出油溫度和回油溫度相差20-30度，也就是說只加熱20-30度的溫差就能達到使用溫度。同時電加熱導熱油爐無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，熱利用率很高，與蒸汽鍋爐相比，節能50%左右；

3、導熱油爐設備投資少：由于導熱油加熱系統簡單，無水處理設備及更多的輔助設備、鍋爐承受低壓力等，所以整個系統投資較少；

4、導熱油爐安全可靠：由于系統只承受泵壓，導熱油加熱系統無爆炸危險，因而其更加安全；

5、導熱油爐環保無污染：有機熱載體加熱系統的環保效果主要體現在煙氣排放量極少，無排污污染及熱污染；

6、導熱油爐應用廣泛：高溫定型、板材加溫、橡膠、烘干、印染、化工、膠合板生產、石油、瀝青加熱、模具、烘房、烘箱等各需熱行業。

出現異常

異常1： 當循環泵的電流比正常值低時，導致循環泵的效率和流量下降。

原因：有可能是供熱管線積垢堵塞造成的。

處理：清洗消堵。

異常2：循環泵壓不改變，電流升高而流量卻下降。

原因：有可能是熱傳導液變質，粘度增加造成的。

處理：及時更換或再生導熱油，同時注意排氣。

異常3：循環泵電流值減小，出口泵壓回零，說明泵空轉不供油。

原因：可能是導熱油汽化所致，查明汽化原因采取相應的措施。

處理：若是因過濾器堵塞而使循環泵抽空，應立即開旁通清洗過濾器；若是因新增加的熱傳導液含水或水分解的氣體在系統內未排除，則應立即打開放空閥排氣。

異常4：液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙的溫度超過300℃。

原因：引風不足使燃燒強度不夠，造成排煙溫度低。

處理：及時吹灰。著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風大量漏入。

異常5：過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時，

原因：可能是濾網阻塞。

處理：開通旁路，將過濾器拆卸清洗。

異常6：爐排停止轉動。

原因：鏈條太松，與鏈輪嚙合不好導致，或者是因鏈輪磨損嚴重，與鏈條連接不良造成的。

處理：調整兩側的調整螺絲，將爐排拉緊，若仍不能正常轉動，則需要調換鏈輪。

異常7：爐排卡住。

原因：爐排片折斷或銷子脫落。煤中有金屬夾雜物將爐排卡住；爐排片拱起；擋渣器（老鷹鐵）下沉，將爐排卡住。

處理：用板手倒轉爐排清除雜物，更換斷裂爐排片后再啟動，如啟動后再卡住，則停止轉動后，詳細檢查原因

原因 ：

應用行業

石油及化學工業：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫。

油脂工業：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空臭等反應釜控溫，反應釜加熱。

合成纖維工業：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。

紡織印染工作：熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色。

非織造工業：無紡布。

飼料工業：烘干。

塑料及橡膠工業：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。

造紙工業：干燥、波紋紙加工。

木材工業：多合板、纖維板加壓成型、層壓板加熱，熱壓板加熱，油壓機控溫，木材干燥。

建材工作：石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構件養護。

機械工業：噴漆、印花烘干。

食品工業：烘箱加熱，夾層鍋加熱。

空調工業：工業廠房及民用建筑采暖。

筑路工業：瀝青熔化、保溫。

制藥工業：烘干。

輕工業：生產油墨、洗衣粉。

加熱功率計算公式

1.加熱功率計算公式，選型的計算方法特殊的情況需進行計算：

A、求加熱器功率/冷卻功率KW=W×△t×C×S/860×T

W=控溫設備重量或冷卻水（KG）

△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。

C=比熱油（0.5），鋼（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）

T=加溫至所需溫度的時間（小時）

B、求泵的大小，需了解客戶所需泵浦流量和壓力（揚程）

P（壓力Kg/cm2）=0.1×H（揚程M）×α（傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9）

L（媒體所需流量L/min）=Q（控溫設備所需熱量Kcal/H）/C(媒體比熱水=1油=0.45)×△t（循環媒體進出控溫設備的溫差）×α×60