閃蒸干燥機基本多是經過2次大改進的機型，稱之為“83”型，該機結構相比前兩種有如下優點：

干燥室底部設置倒錐型結構，使熱空氣流通截面至下而上不斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態。倒錐結構還縮短了攪拌懸臂軸的長度，增加了運行的穩定性和可靠性。軸承設在機外避免了長期在高溫區工作，延長了工作壽命。

濕物料在被攪拌齒分散和破碎的同時，又被甩向器壁，粘結在內壁上，攪拌齒頂端設有刮板，能及時刮掉粘結在內壁上的物料，同時高溫區內壁設置夾套水冷，防止物料過熱變質。

干燥室上部設有分級環，其主要作用是使物料較大的顆粒和未干物料與合格產品分離，擋在干燥室內，能有效的保證產品的粒度和水份要求。

連續化操作，加料量、進風溫度、出風溫度及顆粒粒度可在一定范圍內自由調節，從而保證干燥產品各項指標。

干燥系統為封閉式，而且在微負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產環境，安全衛生。

設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、破碎、分級為一體，是流化技術、旋流技術、分級技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，大大的簡化了生產工藝流程，節省了設備投資和運轉費用。