PAM制備系統 
1、設計特點 
高分子助凝劑采用粉劑投入調配，批量制備。成套。 
（1）粉劑調配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC\不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經過熟化后進入儲存罐中，在經過經加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經管路送入投加點。 
（2）PAM制備系統應完滿足工藝的要求。系統的儀器、儀表齊，指示正確。管路線路整齊、、暢通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數。  
（3）PAM制備系統由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調節。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。 
（4）助凝劑上料系統采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配料位開關，通過控制面板實現粉末的監控。配制投加助凝劑系統的所設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應。 
（5）PAM系統需提供參數如下：

組成結構 
由進料系統、溶解水系統、儲存攪拌系統和控制系統組成。 
1 干粉投加系統 
由螺旋給料電機、加熱器、物位開關、震動器、料斗等組成。 
1.1 螺旋給料電機：三相變頻電機，功率：0.37KW   電壓：220/380V 
防護等級：IP55 
根據水流量的變化，變頻控制，自動調節干粉的投加量。 
1.2 加熱器：安裝于螺旋給料管的外側，去除干粉中所含的水份，減少外部潮濕空進入給料管。 
1.3 物位開關：檢測料斗中的干粉的物量，控制螺旋給料電機的啟停。 
1.4震動器（選項）：防止物料出現空穴。75W，220V50HZ，IP55。 
1.5 料斗（選項）：用于儲存物料，容積按投加量而定，材質為PVC/SS。 
1.6自動吸料器（選項）：實現自動上料。當儲料箱中的料位低時，自動吸料器啟動，將地面的粉料吸到設備上面的儲料斗中。當料斗的料位達到高位時吸料器自動停機。當地面的料倉/料袋沒物料時候，吸料器也可以檢測到。然后停機報警。 
吸入量：300~350KG/H 
2 自動注水系統由截止閥、壓力調節閥、電磁閥、流量計和相關的管路、閥門組成。 
壓力調節閥：調節進水的壓力 
電磁閥：受，自動向溶藥系統內加水或停水。 
流量計：檢測管路中的水流量。 
3 儲存攪拌系統 
   箱體材質為PVC，內置擋板，將箱體分割成三個小箱，采用溢流式混合的方式。配三臺攪拌器；三箱安裝液位電，控制系統的起停。 
3.1 攪拌器：三個攪拌器，分別位于制備箱、熟化箱、儲存箱箱體上，攪拌器的葉片和軸的材質均為不銹鋼，0.55KW，轉速為750RPM，380V，50HZ，保護等級IP54。 
3.2 液位開關：檢測儲存箱內的液位。三個液位觸點：高位、低位、低低位。當系統達到低液位時，系統自動啟動；當系統達到高液位時，系統自動停止；當系統達到低低液位時，系統輸出報警信號，用于停止外輸泵的。 
（4）控制系統 
電控箱要求為： 
由SIEMENS S7-200 PLC 系統組成，對整個系統進行自動的控制。 
其功能如下： 
--控制系統的啟動和停止 
--采用臺達觸摸屏DOP-B05S100作為人機界面，、直觀，狀態以圖形顯示 
--監視系統的狀態，并在屏幕上顯示出來 
--檢測系統中的故障，并顯示故障信息 
--采集系統的參數，并顯示參數值 
--遠端控制功能，可采集上位控制信號，對現場設備進行啟動、停止。 
  （5）管路系統及材質要求 
制備水部分管路UPVC材質。溶解罐，熟化罐，儲存罐為UPVC材質。螺旋給料機，攪拌器均由不銹鋼304。 
PAM投加泵 
投加泵為容積式單螺桿泵，泵體為碳鋼SS1312或等同，定子為合成橡膠，轉子和其它與物料接觸部分為不銹鋼304，泵的流量應可以通過變頻器實現現場及遠程調節。投加泵及稀釋集成裝置。泵在規定工況下工作，定子工作壽命應大于10000小時。 
投加泵與藥液接觸部分以及在線稀釋部分管路均為UPVC。

PAM制備系統電、儀表及自控要求 
1、總體要求 
本技術條件中的設備為成套設備，因此，賣方必須提供的與機械設備配套的電控制箱及箱內控制回路接線圖。 
投加系統所檢測量均需上傳至級監控系統。 
2、料位計液位傳感器 
料倉內應配低料位報警。 
儲存箱內應配液位傳感器。 
3、配套電動機要求 
電動機絕緣等級：F 
電動機防護等級：IP55 
4、電控制箱性能要求 
控制箱的功能包括進料系統、溶解水系統、儲存攪拌系統的配電及控制，用電設備含給料機、真空吸料機、攪拌機及儀表（料位計、液位傳感器）等。控制箱應能實現為PAM自動制備系統內所設備的聯動自。 
控制箱箱內應裝電機短路、電機保護器；控制箱箱面上裝電源指示燈，各設備的開、停控制按鈕；開、停、故障指示燈，現場／遠方控制轉換開關，故障聲光報警及復位按鈕等，均采用外產品。 
電控制箱內控制設備的配置：箱內設一個小型PLC（與控制系統PLC同同系列），并帶現場觸摸屏組態畫面，此PLC主要完成的聯動控制；現場各種信號及報警信號的采集，完成自動監控功能，并與上級監控系統通過以太網，以開放的以太網通訊協議方式進行通信。 
5、操作、控制原則： 
現場控制箱上裝現場/遠方操作位置轉換開關，轉換開關為鑰匙型。 
控制原則：下級，當現場/遠方操作位置轉換開關搬在現場位置時，監控系統僅能監測。 
：現場控制分為現場手動、現場自動。 
6、控制和信號要求 
遠方控制：級監控系統可控制每套設備的啟停，控制箱內PLC可接受上級控制命令或信號，同時，級監控系統可在現場PLC上修改（可設定）參數。 
現場控制：每個控制箱可根據現場采集參數可自動完成的聯動，同時可實時向上級控制系統傳送數據。