玻璃鱗片膠泥（樹脂襯里技術）全稱為乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥（vinyl ester glass flake mortar），簡稱為VEGF鱗片膠泥，首先是由美國開發出來的。20世紀50年代中owens corning玻璃纖維公司推出了一種含有玻璃鱗片的樹脂襯里材料。具有很強的耐腐蝕性，是現在工業內襯的材料。根據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，這是一種適用于船殼以及化學品儲罐、化工廠塔器和槽體的優良襯里材料，這種材料能耐環境介質的滲透，有助于延長襯里壽命。根據樹脂基體基材的不同，有二種可供選擇：一種是環氧樹脂鱗片膠泥，另一種乙烯基酯樹脂鱗片膠泥（vinyl ester glass flake mortar），簡稱為VEGF鱗片膠泥，如我公司研發的VEGF高度耐蝕鱗片膠泥。相對而言，乙烯基酯樹脂鱗片膠泥的綜合性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均優于環氧樹脂鱗片膠泥，乙烯基酯樹脂鱗片膠泥不僅在我國，目前在其他國家都備受大家青睞。
【玻璃鱗片膠泥的性能】
1，玻璃鱗片膠泥耐化學藥品性
常用的環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂基鱗片涂料有較好耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的腐蝕，其耐腐蝕性優于同類樹脂制的玻璃鋼，如對5％HNO3，40％鉻酸，50％氯乙酸，這些常用樹脂固化物在60～90℃時一般是不耐的，但用玻璃鱗片涂層來防腐蝕卻有很成功的經驗，水對涂層的滲透較快，水在玻璃鱗片涂層中的擴散系數，據測定要比未加玻璃鱗片 的小一個數目級。在溫度梯度下測試，O.5mm厚樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層抗水滲透時間大于2mm厚的玻璃鋼制品。經電鏡分析后表明，浸泡于同一腐蝕介質中的樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層和玻璃鋼，結果當1.5mm厚玻璃鋼制品全滲透時，鱗片涂料的涂層試樣只滲透150μm。在海水中鋼樁涂裝樹脂基玻璃鱗片涂料后的年腐蝕速率比涂焦油環氧涂料小5～8倍。
2，玻璃鱗片膠泥物理機械性能
大量玻璃鱗片填充在樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層中，進步了機械強度、表面硬度、耐磨性和附著力；同時降低了涂層的熱膨脹系數和固化收縮率，并增加了對熱沖擊的抵抗能力和耐熱性。如環氧樹脂填充30％玻璃鱗片的涂料，其涂層強度要比用石英粉填充的進步近200kg／cm2，抗沖擊性進步2kg·cm／cm2。環氧樹脂玻璃鱗片涂料的試樣在酸介質中浸漬后抗彎強度保存率達90％以上。由于玻璃鱗片的增強效果，可降低樹脂固化物的膨脹系數近50％，接近碳鋼的膨脹系數，固化收縮率降低到1/10～1/20，環氧樹脂玻璃鱗片涂料的涂層經激光光強測試結果表明折射現象，說明涂料在固化時幾乎無內應力，它在溫差變化較大場合使用，比FRP有更好的附著力和抗脫粘、抗剝離能力。OCF公司進行了－30℃～50℃的樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層熱沖擊循環試驗。經1000小時試驗，不影響其附著力、耐磨性和耐開裂性。由于這一優點在較大程度上可代替玻璃鋼襯里。玻璃是硬質，耐磨材料，可進步襯里的硬度，用玻璃鱗片填充樹脂與用云母粉填充作對比表明，在濕態環境中應用，玻璃鱗片涂層基本保持原干態硬度，而云母粉填充的涂層在長期浸泡后硬度呈下降趨勢。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可進步20～40℃，因此常用于石油輸油管線、熱水管線、耐熱化工裝置等。
3，玻璃鱗片膠泥耐候性
玻璃鱗片的折光率與樹脂相差較大，其表面微曲，它平行排列于涂層中可反射大量紫外線，從而降低樹脂的老化，經400h加速老化試驗，用玻璃鱗片填充的涂層比鋁粉、云母氧化鐵、鈦白分填充的涂層，無論在粉化失重、涂膜減薄、原始光澤減退等指標要好得多。
4， 玻璃鱗片膠泥介電性能
合成樹脂是盡緣體，但在濕潤環境下介電性會變壞，以致不能用在高盡緣場合。玻璃鱗片是盡緣體，它同樣有優良的抗水汽滲透性，測定表明，用玻璃鱗片填充的樹脂試樣比未填充的有小10倍水汽滲透率，因此它在濕潤環境下工作具有優良的盡緣性。經測定含30％玻璃鱗片環氧樹脂的體積電阻表明，它比用二氧化硅粉填充的試樣經沸水浸泡后高一個數目級。
玻璃鱗片膠泥用粘稠樹脂以及相關功能性填料經過設備混合而成的膠泥狀復合材料，在煙氣系統的吸收塔、凈煙煙道以及溫度較高，具有氧化性能的各種化工介質中具有十分廣泛的應用，下面我們就來看一下玻璃鱗片膠泥防腐的防腐原理。要知道，這種良好的防腐效果主要取決于玻璃鱗片的迷宮效應，要知道，玻璃鱗片的屏蔽效果在苛刻的使用條件下降低了氣泡生成的可能性，而且，由于玻璃鱗片是層狀配置，再加上鱗片配合劑屏障的效果，能夠起到因為膨脹系數和面方向的硬化收縮率的降低而提高附著性，進而防止斷裂、剝離的作用，要知道這些重要的效果均通過和樹脂性質的密切融合而產生。
