引言
金屬腐蝕會造成巨大損失，但無論現在乃至將來，金屬材料都以其優良的機械和工藝性能在材料領域占據重要地位，因此研究金屬的腐蝕防護方法以控制金屬的腐蝕，減少腐蝕造成的損失，對國民經濟發展具有重要意義。其中zui常用的方法就是在金屬表面涂覆防腐涂層，以隔絕腐蝕介質與金屬基體接觸。隨著建筑、交通、石化、電力等行業的發展，防腐涂料的市場規模已經僅次于建筑涂料而位居第二位，據估計2020 年將突破100 萬t 大關，這些領域對防腐涂料的品種和性能提出了更高的要求。
防腐涂料的分類
1.1 聚氨酯防腐涂料
聚氨酯涂料是以聚氨酯樹脂為基料，以顏料、填料等為輔助材料的涂料。其對各種施工環境和對象的適應性較強，可以在低溫下固化，也可以在潮濕環境和底材上施工。這類涂料有單組分濕固化聚氨酯涂料，以及聚酯、聚醚、環氧樹脂和丙烯酸樹脂雙組分聚氨酯涂料。王永偉等人以聚氨酯為基體，添加聚四氟乙烯、氧化鐵、鈦白分等填料，研制出一種雙組分常溫固化涂料。通過正交試驗和極差分析得出*配方：當聚氨酯的用量為10 g、聚四氟乙烯為4 g、鈦白分為0.5 g、氧化鐵為 0.5 g 時，涂層綜合性能*，即涂層的附著力為0 級，硬度為3H，磨耗量為0.018 g。
1.2 環氧樹脂防腐涂料
環氧樹脂分子結構的特點是大分子鏈上含有環氧基，由于原料的不同及生成環氧基方法的不同，會得到不同種類的環氧樹脂。每年世界上約有40％以上的環氧樹脂用于制造環氧涂料，其中大部分用于防腐領域。環氧樹脂涂料是代表性的、用量zui大的高性能防腐涂料品種。通過極化方法可實現不銹鋼顏料與環氧樹脂的*化組合，利用硅酮的耐熱性將少量硅酮樹脂與環氧樹脂混合制成新的耐熱防腐涂料。表1為改性環氧樹脂涂料的配方，其涂層性能優異。
1.3 富鋅樹脂防腐涂料富鋅涂料可分為有機和無機兩大類，有機類富鋅涂料主要使用環氧樹脂為基料，無機類富鋅涂料使用堿性硅酸鹽、硅酸烷基酯為基料。后者對金屬有*的附著力和防銹作用，且在導電性、耐熱性、耐溶劑性方面都優于前者。
1.4 玻璃鱗片樹脂防腐涂料
玻璃鱗片涂料是以耐蝕樹脂和鱗片骨料組成的厚漿型涂料。其所用樹脂主要有：環氧樹脂、聚氨酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂等；所用鱗片除了玻璃鱗片外，還有不銹鋼鱗片、鋅鋁鱗片、石墨鱗片、云母氧化鐵鱗片等，都具有良好的抗滲性，又各具特點。這種涂料是很好的重防腐蝕涂料，表2 為不同含量玻璃鱗片的酚醛環氧乙烯基酯樹脂涂層的機械性能。
1.5 高固體分防腐涂料
體積固含量（V%）在60％或質量固含量（W%）在80％以上的涂料稱為高固體分涂料（HSC），其防腐性能*。目前，國外已研制出固體質量含量很高（達95%）的防腐涂料，該涂料性能*，已在石油氣田及水電工業中得到應用，并取得良好效果。
1.6 水性防腐涂料
水性防腐涂料主要有醇酸、環氧、聚氨酯、丙烯酸以及無機硅酸鋅涂料等。目前成功應用于工業防腐領域的水性涂料有水性丙烯酸涂料、水性環氧涂料、水性無機硅酸鋅涂料等。水性防腐涂料制造過程中不使用溶劑，其VOC 含量很低，甚至可達到零的水平，因此水性防腐涂料是目前研究的熱點。表3 為某水性防腐涂料的工藝配方。
