嚴把質量關，努力把質量控制在zui高點，打造屬于華能中天集團的專屬品牌巖棉。華能中天集團嚴格按照國家標準甚至超國標的控制防火巖棉質量，配置成套專業的巖棉質檢設備，從各個參數控制生產。防火巖棉zui大的特點是*不燃的防火性能，這是毋庸置疑的，一般說來是產品的化學組成和物理結構決定性能，對于防火巖棉板來說，在選用玄武巖的原材料前提下，巖棉板的纖維直徑和渣球含量在巖棉板質量高低上起到壓艙石的作用.
渣球含量實驗設備：取樣器、壓樣器、電阻烘烤爐、250ml的量杯、渣球分離器、攪拌棒、0.22mm的標準樣篩、電熱鼓風干燥箱、zui小分度值0.1g的電子稱。
實驗*步：取樣
1.取樣的原則是在巖棉板實驗樣品的整個表面上盡可能的取zui多個點,并記錄樣品的型號及取樣地點。
2.用專門的取樣器垂直對準巖棉板樣品表面，旋轉下壓到一定程度，取出取樣器，并把里面的樣品撥出。
實驗第二步：稱量
1.將瓷舟放在zui小分度值為0.1g的電子稱上，并清零。
2.將事先取好的巖棉樣品放進瓷舟中稱取11g。
實驗步驟三：烘烤
1.為了節約實驗時間，可以在取樣前對電阻爐進行升溫，在升溫之前要先檢查電阻爐的設置溫度是否在550℃。
2、將稱量好的巖棉樣品連帶瓷舟用坩鍋鉗夾住放入電阻爐內并記錄時間。樣品在電阻爐內進行30min的烘烤。
實驗第二步：稱量
1.將瓷舟放在zui小分度值為0.1g的電子稱上，并清零。
2.將事先取好的巖棉樣品放進瓷舟中稱取11g。
實驗步驟四：壓樣
1.用坩鍋鉗將烘烤30min后的樣品從電阻爐內取出。在取出巖棉樣品的時候小心高溫燙手。
2.用紙放在電子稱上值零后，稱取10g烘烤過的巖棉樣品。
3.將稱取好的樣品放入試樣筒內，包括紙上的殘留物。
4.將試樣筒放在壓榨器上，裝好壓樣筒。進行手動螺旋壓樣，旋轉方向為順時針。直到壓樣筒和試樣筒之間沒有縫隙為止。
實驗步驟五：渣球和纖維分離
1.將壓好的試樣取出，放入250ml的量杯內，加入表面活性劑溶液50ml。使巖棉纖維在溶液中得到潤濕和分離。
2.將渣球分離器的排渣閥關死，把試樣倒入分離器內。打開水源開關，使轉子流量計的流量顯示為3.6l/h，保持此流量直至巖棉纖維在水中分散懸浮，到巖棉纖維由溢流口排入纖維收集器中時，將轉子流量計調到7.2~10.8l/h,保持此流量直到分離器內的水澄清時，打開排渣閥將渣球排出。在這個過程中要用攪拌棒不時的攪拌。
實驗步驟六：烘烤、篩樣
1.將渣球收集器收集到的渣球放入溫度設定在150℃的電熱鼓風干燥箱內進行烘干40min。
2.烘干結束后取出樣品放入篩孔邊長為0.22mm的標準樣篩中，加入一顆直徑為2mm的瓷球，不間斷的進行篩樣15min。
3.用紙墊在電子稱上進行去皮，然后把篩好的渣球到在紙上稱取重量。
實驗步驟七：計算結果即渣球重量在總體樣品重量中的比重。
