1）水封閥翻板啟閉困難，在晾焦過程中翻板無法依靠氣缸動力自動開關，時常需要工人到集氣管平臺利用工具撬動，不僅增加了工人的勞動強度，也影響了生產的穩定。
2）水封閥翻板關閉不到位，無法與橋管噴灑下來的氨水形成有效的水封，在晾焦過程中造成荒煤氣從集氣管倒流經橋管、上升管蓋排入大氣燃燒，燒損上升管蓋；且推焦過程中，集氣管內的荒煤氣通過橋管、上升管、炭化室與大氣直接相通，存在安全隱患。
2原因分析
1）循環氨水中焦油雜質較多，在裝煤過程中大量煤粉與氨水中的焦油黏結在一起，附著在橋管內壁及水封閥翻板上。
2）晾焦過程中清理橋管內壁時，其雜質附著在水封閥翻板上。
3）橋管氨水噴嘴堵塞，氨水噴灑效果較差，荒煤氣無法得到有效的冷卻，在高溫作用下，水封閥翻板附著的焦油、煤粉等雜質不斷凝結結垢形成硬塊，難以清除。
3應對措施
1）提高循環氨水質量或在循環氨水總管上增加過濾器，合理控制無煙裝煤過程中高壓氨水壓力，防止吸力過大造成大量煤粉經上升管、橋管進入集氣管。
2）裝煤前，通過多次啟閉水封閥翻板，使晾焦過程中橋管內壁清理的雜質*進入集氣管內，防止雜質沉積。
3）定期更換橋管氨水噴嘴，保證循環氨水的噴灑效果。
4）使用高壓水槍/蒸汽清理水封閥翻板附著的雜質。若以上辦法仍無法正常啟閉水封閥，應合理安排時間進行更換。
4水封閥的更換方案及步驟
4.1更換方案
1）適當提高更換爐號炭化室兩側燃燒室溫度，使焦炭提前成熟4h左右，如荒煤氣產生量較大，為改善現場施工環境，可提前將炭化室推空，空爐更換。優點是水封閥更換后，可直接排入推焦計劃，不會造成推焦亂序，缺點是有可能造成立火道高溫，同時施工時間受限制。
2）適當降低更換爐號炭化室兩側燃燒室溫度，延長結焦時間，待正常推焦爐號與更換爐號讓開吊車位置后組織更換，也可將炭化室推空，空爐更換。優點是施工時間充足，缺點是易造成推焦亂序。
4.2更換步驟
1）關閉水封閥翻板，關閉高、低壓氨水球閥，拆開氨水管連接法蘭，拆除上升管蓋氣缸固定底座、水封閥翻板氣缸及配重鐵。
2）整體吊裝上升管與橋管時，提前調節此段集氣管壓力到10～20Pa，待上升管提起后，迅速使用石棉氈填塞水封閥翻板不嚴密處，防止荒煤氣大量逸出，并將橋管放在推焦機軌道內側。
3）起吊前將水封閥用鋼絲繩捆綁，水封閥提起后，迅速清理集氣管法蘭盤上殘留的密封墊等雜質，然后使用預制的薄鋼板（帶密封墊）蓋在集氣管斷口上壓實，有效隔離集氣管與大氣的兩排連通。
4）新水封閥起吊對位后，迅速取出預制薄鋼板，將水封閥與集氣管端口對接，然后向水封閥翻板上注入清水（起到水封作用），并固定水封閥與集氣管固定螺栓。
5）水封閥安裝就位后，回裝橋管，固定橋管與上升管之間的法蘭，灌漿密封橋管與水封閥承插口，回裝水封閥翻板配重鐵、氣缸、氣線等。
