分享SMC電磁閥閥的安裝、維修及保養
1、SMC電磁閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應保持平行，確認管線能夠承受球閥自身重量，如果發現管線不能承受球閥重量，則在安裝前為管線配備相應的支撐。
2、SMC電磁閥確認管線內是否有雜質、焊渣等，必須要把管線內吹掃干凈。
3、核對SMC電磁閥銘牌，并對球閥進行全開全閉數次操作，確認閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細節，閥門完好無損。
4、除去SMC電磁閥兩端的保護蓋，檢查閥體內是否干凈，清洗閥體內腔，由于球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
二、SMC電磁閥的安裝
1、SMC電磁閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執行機構(如齒輪箱、電-氣動執行器)的球閥，則必須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置
上。
2、SMC電磁閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
4、如果球閥采取氣動、電動等執行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。
三、SMC電磁閥安裝后的檢查
1、安裝完畢后，啟動球閥開、關數次，應該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。
2、根據管道壓力設計要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結合面的密封性能。
四、SMC電磁閥的維修
1、只有卸除SMC電磁閥前后的壓力，才能對球閥進行拆卸分解操作。
2、在對SMC電磁閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用的工具。
3、SMC電磁閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干轉子泵凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時
須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡
膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
SMC電磁閥由于其固有的特殊性質，在產品的安裝、維修及保養等方面具有以下的特點：
1、SMC電磁閥閥門法蘭蓋板不能隨意打開，除非已準備與管路連接，否則PTFE法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗需要而移動蓋板，也必須待檢驗后速將蓋板重新復位，以保護PTFE法蘭面。
2、SMC電磁閥閥門與管路連接時，一般并不再單獨使用墊片，但與異種材料(金屬面等)法蘭面相接時，應采用適當墊片，以保護PTFE法蘭面。
3、SMC電磁閥閥門在系統使用中，如在較高溫度下發生泄漏，應先將系統溫度降室溫后，再查明原因，進行維修。
4、不允許在SMC電磁閥閥門上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的*損害。
5、安裝時法蘭螺母應按對角線方向(對稱)依次均勻旋緊，并配以適當力矩：
a 若法蘭密封面發生泄漏，并且泄漏位置螺母已鎖緊，此時應放松泄漏位置螺母半圈，再將其對側施以同樣力矩再次鎖緊。
b 若上述辦法仍未止漏時，應檢查PTFE法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，屆時可用細紗紙、布予以整平重新連接。
6、SMC電磁閥應存放于干燥通風的室內，嚴禁堆疊放置。
7、存放的SMC電磁閥其密封副應呈微啟分離狀態，避免密封面受壓發生*變形，影響密封性能和使用壽命。
8、手動操作SMC電磁閥時，不允許借助其它杠桿加力強行開、關閥門。
9、有方向性要求的SMC電磁閥在安裝時要注意介質的流向應順閥體上箭頭所示方向，并確保操作、維修方便。
10、經維修后的SMC電磁閥在使用前要按相關標準測試合格方可安裝。
