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1 廢水來源

　　宰豬經過放血、開膛分解、內臟清洗等工藝，屠宰過程中排放的廢水含有大量的血污、油脂、毛。內臟雜物、未消化的食物及糞便等污染物，并帶有令人不適的血紅色及血腥味，而且還含有大腸菌。糞便鏈球菌等危害人體健康的致病菌。這些廢水具有濃度變化大，有機物含量高等特點，直接排入環境將嚴重污染水體。

廢水來源于屠宰車間，主要包括（1）屠宰前沖洗牲畜的廢水；（2）燙毛、清洗胴體廢水；（3）清洗內臟廢水；（4）沖洗車間地面、器具廢水；（5）沖洗圈欄廢水。屠宰過程排放的廢水中血污染zui為嚴重，通常放出的血均回收利用，既減少處理負荷又增加收入。

2 水量、水質

 屠宰過程中廢水往往集中在短時間內排放，波動較大。宰1頭豬產生0.3t-0.4t污水。以日宰生豬1000頭，廢水日排放量為300-400t，本方案設計取中間值350t/日。

廢水水質見表1。

出水水質執行處理后廢水達到《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB13457-92）中的二級標準。見表2。

3 處理工藝流程

該廢水可生化性較好，故采用生化法為主的處理方法。

1、主要工藝流程：

廢水→粗格柵→集水池→污水泵→電磁流量計→細格柵→初沉調節池→厭氧水解池→污水泵→SBR反應池→達標排放。

2、工藝說明：

廢水經格柵篩網去除較大懸浮固體和毛發等雜質后，直接進入初沉池，初沉池兼作調節池均化水質、水量，同時將廢水中不溶性固體如未消化食物和糞便等沉下。沉淀出水流入厭氧水解池，在厭氧菌胞外酶的作用下，將大分子有機物水解酸化變成小分子，將大部分不溶性有機物降解為溶解性物質。

然后泵入SBR反應池，SBR反應池水位到設定液位后進行射流曝氣，使廢水與活性污泥充分混合，曝氣結束待泥沉下后，上清液排放，2只SBR反應池，交替運行。污泥積存到一定水位時，將泥排至污泥池。

SBR生物反應器采用分步控制生化處理過程。以進氣、曝氣反應、沉降、出水和靜置等5個階段為一個運行周期，給系列化處理提供*條件。SBR生化系統具有*混合特點的推流式反應器，又是一個理想狀態的二沉池，此外，SBR系統污泥沉降性能較好，污泥增殖和產泥量均較小。特別適用于生化性好且水量不大的廢水。

4 主要構筑物及設備

1、主要設備

粗格柵1臺，細格柵1臺，電磁流量計1臺、污水泵4臺，污泥泵2臺、16只射流器、潷水器2臺、電器控制系統等。

2、主要構筑物

①初沉池：尺寸為8m×5m×4.5m，有效容積150m3，停留時間為10h。經初沉后對減輕后處理負荷及防止填料堵塞起到關鍵作用。

②厭氧池：尺寸為8m×9m×4.5m，有效容積270m3，內置生物填料，填料接觸時間為18h。

③SBR反應池：有效容積200m3，設2只，交替使用，每只尺寸為8m×7m×4.5m。內設射流曝氣器進行曝氣，每池設8只射流器。

④污泥池：有效容積100m3。

5 控制及運行

1、電氣控制：

    ①污水處理工藝主要機泵均交替使用，互用互備，以達到保證正常運行的目的。

②各類電器設備的啟動、關閉和切換在控制柜的面板上設有自動--手功轉換開關，必要時也可以切換成手動控制。各類電器設備均設置電路短路和過載保護裝置。

2、運行班次及人員編制：

①運行時間：為24小時連續運行。

②人員編制：由于污水處理工藝自動化程度較高，只需設管理人員一名。

6安裝調試及售后服務

1、安裝調試：

污水處理設備由我方按工程污水處理站的選址合理設計，以保證設備的質量。

設備所包括集水井、調節池、厭氧池、SBR池、排放池和污泥池等，均在現場有土建隊施工制作。有專業人員安裝，整套設備的設施、水施、電施等亦由專業人員進行安裝施工，使整套設備得以正常運行。

設備安裝后，將進行一個月的試運轉，在此期間將負責設備的全面調試，保證設備各部件的運行正常，從而保證經本設備處理后的出水達到排放標準。

2、售后服務：

①培訓管理人員:由我方指派專業技術人員向使用單位的管理人員現場培訓設備運行全過程的應知、應會及定期維修保養知識，使管理人員全面掌握設備的性能、操作、維修及保養，保證設備正常運行。

②保證出水水質達到排放標準。

③單機運轉驗收合格后，整個裝置保修一年，動力設備按國家標準保修期保修，保修期后如有故障，由我方負責排除，修理隨叫隨到。