您好, 歡迎來到環保在線
9產品分類品牌分類
-
除塵防爆系統 濾筒式除塵器 鐵熔煉煙氣除塵環保設備 煉銅除塵布袋水膜除塵設備 熔銅煙氣處理凈化裝置 燃煤熱風爐煙氣除塵設備 自動清灰組合式除塵設備 干式+濕式組合式除塵器 除塵器改造 一體化脫硫除塵器 花崗巖脫硫除塵設備 爐窯鍋爐除塵器 金屬冶煉廢氣除塵除氣凈化裝置 輪轂制造難處理、難降解煙塵處理設備 金屬冶煉難處理難降解煙塵處理凈化裝置 金屬表面熱處理煙氣凈化設備 鋅鍋難降解煙塵處理設備 銅熔煉煙塵處理設備 合金鋁鍛造煙塵處理（環保設備） 金屬冶煉除塵設備 金屬冶煉廢氣治理 冶金行業煙塵治理環保設備 金屬冶煉含油、帶粘性、難降解煙塵處理設備 燃煤鍋爐脫硫脫硝設備（達標排放） 含油、帶粘性、難降解煙塵處理凈化裝置 含油、粘性冶煉煙塵處理設備（環保達標排放） 鋁熔煉含油煙塵難降解煙氣處理（達標排放） 干式雙旋風+旋轉濕法水膜塔處理工程 壓鑄、鍛造、冶煉煙塵處理設備（達標排放） 有色金屬冶煉煙塵處理達標排放 煉鋅、鍍鋅行業有色金屬煙塵處理設備 煉鐵行業煙塵高效除塵凈化設備 酸霧黃煙處理設備（達標排放） 有色金屬冶煉鍛造煙塵處理設備 銅熔煉煙塵處理設備（達標排放） 合金鋁鍛造煙塵處理設備 熔鐵除塵環保設備 合金鋁熔煉爐煙塵處理設備 鐵熔煉煙塵處理設備 冶煉除塵器（環保達標排放） 鐵熔煉煙塵及其有害物質處理凈化裝置 鐵、鋁、鋅、銅熔煉煙氣除塵處理凈化裝置 干式雙旋風+濕法多塔旋轉水膜塔煙塵處理工藝 秦皇島公司煙氣治理工程 旋風除塵器 中頻爐除塵器 焊接通風除塵 熔銅除塵設備 環保達標除塵器 文丘里水膜除塵器 脈沖袋式除塵器 壓鑄熔煉除塵設備 旋風水膜組合除塵設備 壓鑄機輪轂煙氣除塵設備 拋光粉塵防爆除塵設備
化學法除油脂工藝
一般情況下， 磷化處理要求工件表面應是潔凈的金屬表面(二合一、三合一、四合一例外)，工件在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調整等預處理，特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調整，使金屬表面具備一定的"活性"，才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜，達到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質量磷化膜的基礎。 除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污；除油脂的主要方法包括機械法、化學法兩類，其中機械法主要是：手工擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等；化學法主要為：溶劑清洗、酸性清洗劑清洗、強堿液清洗，低堿性清洗劑清洗等。以下為大家介紹一下化學法除油脂工藝。
(1)溶劑清洗
溶劑法除油脂，一般是用非易燃的鹵代烴蒸氣法或乳化法。zui常見的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脫脂速度快，效率高，脫脂干凈*，對各類油及脂的去除效果都非常好。在氯代烴中加入一定的乳化液，不管是浸泡還是噴淋效果都很好。由于氯代鹵都有一定的毒性，汽化溫度也較高，再者由于新型水基低堿性清洗劑的出現，溶劑蒸汽和乳液除油脂方法現在已經很少使用了。
(2)酸性清洗劑清洗
酸性清洗劑除油脂是一種應用非常廣泛的方法。它利用表面活性劑的乳化、潤濕、滲透原理，并借助于酸腐蝕金屬產生氫氣的機械剝離作用，達到除油脂的目的。酸性清洗劑可在低溫和中溫下使用。低溫一般只能除掉液態油，中溫就可除掉油和脂，一般只適合于浸泡處理方式。酸性清洗劑主要由表面活性劑(如OP類非離子型活性劑、陰離子磺酸鈉型)、普通無機酸、緩蝕劑三大部分組成。由于它兼備有除銹與除油脂雙重功能，人們習慣稱之為"二合一"處理液。 鹽酸、硫酸酸基的清洗劑應用，成本低，效率較高。但酸洗殘留的Cl-、SO42-對工件的后腐蝕危害很大。而磷酸酸基沒有腐蝕物殘留的隱患，但磷酸成本較高，清洗效率低些。對于鋅件，鋁件一般不采用酸性清洗劑清洗，特別鋅件在酸中的腐蝕極快。
(3)強堿液清洗
強堿液除油脂是一種傳統的有效方法。它是利用強堿對植物油的皂化反應，形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的。純粹的強堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過在強堿液中加入表面活性劑，一般是磺酸類陰離子活性劑，利用表面活性劑的乳化作用達到除礦物油的目的。強堿液除油脂的使用溫度都較高，通常>80℃。常用強堿液工藝如下： 處理溫度 >80℃ 處理時間 5～20min 處理方式 浸泡、噴淋均可 強堿液除油脂需要較高溫度，能耗大，對設備腐蝕性也大，并且材料成本并不算低，因此這種方法的應用正逐步減少。
(4)低堿性清洗液清洗
低堿性清洗液是當前應用較為為廣泛的一類除油脂劑。它的堿性低，一般pH值為9～12。對設備腐蝕較小，對工件表面狀態破壞小，可在低溫和中溫下使用，除油脂效率較高。特別在噴淋方式使用時，除油脂效果特別好。低堿性清洗劑主要由無機低堿性助劑、表面活性劑、消泡劑等組成。無機型助劑主要是硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉等。其作用是提供一定的堿度，有分散懸浮作用?？煞乐姑撓聛淼挠椭匦挛皆诠ぜ砻妗?br />
表面活性劑主要采用非離子型與陰離子型，一般是聚氯乙烯OP類和磺酸鹽型，它在除油脂過程中起主要的作用。在有特殊要求時還需要加入一些其它添加物，如噴淋時需要加入消泡劑，有時還加入表面調整劑，起到脫脂、表調雙重功能。一般常用的低堿性清洗液工藝如下： 浸泡型、噴淋型。處理溫度：常溫～80℃ ，處理時間： 5～20min 。浸泡型清洗劑主要應注意的是表面活性劑的濁點問題，當處理溫度高于濁點時，表面活性劑析出上浮，使之失去脫脂能力，一般加入陰離子型活性劑即可解決。噴淋型清洗劑應加入足夠的消泡劑，在噴淋時不產生泡沫尤為重要。鋁件、鋅件清洗時，必須考慮到它們在堿性條件下的腐蝕問題，一般宜用接近中性的清洗劑。
