湛清HDN工藝為傳統工藝的升級工藝，從脫氮效率到占地面積，再從操作維護到后續處理均進行了改革及突破。HDN工藝實現了對傳統脫氮效率的10倍提升，即：1.0kgN/m3.d，而占地面積僅需8m2，無需設置二沉池等配套裝置，污泥產量大幅減少，同時實現了自動控制，節省了人力成本，并使運行成本可以控制在1元/噸水以下，在總氮排放標準迅速提高的一年內解決了很多老廠改造及園區新建工程的工藝缺陷，在多種廢水處理中實現了應用。（總氮處理設備循環冷卻排污水處理總氮的方法）

專業定制填料：天然玄武巖經過改性，表面親水性提高，具有更豐富的微觀孔道結構。反硝化微生物更容易附著在填料5孔隙中，單位體積內的微生物數量得到大幅提升。

氮氣釋放技術：濾池內部流態經過特殊優化設計，建立了順暢的排氣微通道，促使生成的氮氣快速從內部排出，減少反應器死區及無效空間，提高了反應器穩定性和脫氮效率。

COD控制技術：加藥量與處理量聯動控制，同時增加曝氣生物濾池模塊，能夠去除廢水中殘留的有機物，確保COD穩定達標

經過特殊的設計創新，對于加入大量阻垢劑的循環冷卻水，HDN設備具有很大的適應性，細菌降解能力強。

總氮處理案例概述

山東某化工廠主要生產氟材料，在生產過程中產生循環冷卻水1000噸水/天，其中經過濃縮以后總氮濃度為40mg/L，主要為硝酸鹽氮類物質，前期總氮不管控，近期山東公布了《小清河流域水污染綜合排放標準》，要求總氮濃度處理到15mg/L以下，由于場地受限，無法進行AO工藝脫氮，而湛清環保經過詳細的調研與水質檢測，使用HDN反硝化設備進行處理，占地面積僅需要20平方米，經過三個月的設備制作、安裝、調試，出水總氮穩定在10mg/L以下。