一、循環(huán)水的來(lái)源

循環(huán)冷卻水在工業(yè)用水中的用量很大，在石油化工、電力、鋼鐵、冶金等行業(yè)，循環(huán)冷卻水的用量占企業(yè)用水總量的50-90%。循環(huán)冷卻水通過(guò)冷卻塔時(shí)水份不斷被濃縮，隨著蒸發(fā)過(guò)程的進(jìn)行，含鹽量不斷增加，因此必須不斷地排掉一部分循環(huán)水，補(bǔ)充新鮮水，保持一定的鹽度。而循環(huán)冷卻的過(guò)程本質(zhì)是廢水濃縮的過(guò)程，因此水中的污染物因子翻倍增加。  

二、傳統(tǒng)方法處理循環(huán)水的弊端

目前總氮處理，主流還是生化法進(jìn)行解決。傳統(tǒng)的工藝是使用AO進(jìn)行處理，因?yàn)閲?guó)家之前沒(méi)有對(duì)于總氮指標(biāo)進(jìn)行管控，因此大部分產(chǎn)生循環(huán)水的廠(chǎng)家都沒(méi)有處理循環(huán)水的設(shè)施。如果重新構(gòu)建AO體系進(jìn)行處理總氮，即傳統(tǒng)活性污泥法。此體系包括一級(jí)物化處理和二級(jí)生化處理，構(gòu)筑物包括格柵、沉砂池、初淀池、生化池、二沉池、絮凝池、沉淀池、消毒池等。整體工藝成熟但繁瑣冗雜，需較多的基建設(shè)備，占地面積龐大，且對(duì)氮的脫除效率較低。

三、總氮廢水處理案例

山東某化工廠(chǎng)主要生產(chǎn)氟材料，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生循環(huán)冷卻水1000噸水/天，其中經(jīng)過(guò)濃縮以后總氮濃度為40mg/L，主要為硝酸鹽氮類(lèi)物質(zhì)，前期總氮不管控，在山東公布了《小清河流域水污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)修改》之后，要求總氮濃度處理到15mg/L以下，由于場(chǎng)地受限，無(wú)法進(jìn)行AO工藝脫氮，而湛清環(huán)保經(jīng)過(guò)詳細(xì)的調(diào)研與水質(zhì)檢測(cè)，使用HDN反硝化設(shè)備進(jìn)行處理，占地面積僅需要20平方米，經(jīng)過(guò)三個(gè)月的設(shè)備制作、安裝、調(diào)試，出水總氮穩(wěn)定在10mg/L以下。